维特根中国位于河北廊坊的新工厂已于今年年初投入使用，维粉们都去参观过了吗？工厂配备了各种高大上的生产、仓储和管理系统，非常令人震撼。
这次，小维将带你探访新工厂的喷漆车间，看看这里是如何给机器披上漂亮又环保的“衣裳”呢？
喷漆车间提升机器质量：所有机器部件均具有理想的喷涂表面
喷漆车间包括独立的小件、大件喷漆车间，是维特根中国新工厂投资最高、最具创新性的车间之一。
喷漆车间占地3,450平方米，有多达1,552种不同的备件在这里进行喷漆作业。
喷漆团队实行两班制，以确保维特根、福格勒和悍马品牌国产机型的所有部件都拥有最佳的表面质量和持久的喷漆效果。
新工厂拥有广阔的可利用空间，可以根据最高效、最精炼的喷漆流程安排喷漆车间内的物料流通
喷漆流程：备件是如何逐步喷涂的？
小件喷漆车间
小件喷漆车间主要是对嵌板、罩壳和焊接组件一类的部件进行喷漆。系统可以满足长达 2.6 m，高 2 m，宽 1.5 m，重达 1.2 t 的部件的喷漆需求。
运输系统配有50辆小车，要喷漆的部件放在一辆小车上，在自动化的喷涂流水线上完成喷涂作业：先对小件进行清洗和前期处理，必要时要进行底漆喷涂，并按照规定的颜色进行面漆喷涂，然后在烤箱内以80度左右的温度烘干。
自动运输系统优化了部件的运输及处理，并使加工表面和涂层表面在每个单独的加工步骤之间不受损害。
小件喷漆车间每年的喷涂产量为10万平方米，相当于每小时运行8辆小车。
传送系统长度：465 m
全自动化喷漆流程降低了喷漆消耗，更具环保性
最高的小时产量：配有10辆装卸小车，例如，每6分钟就可以将一辆刚完成装载的小车送进喷漆车间
每小时可运输 12,000 kg 的材料，每小时的喷涂产量可达100平方米
小件喷漆车间：持续、顺畅的物料流通对于充分利用喷漆车间十分重要
大件喷漆车间
大件喷漆车间主要对机器底盘、输料皮带和转子罩壳等大件进行喷漆。部件在喷丸室进行前期处理。必要的话，在清洗室完成清洗，然后进行手动准备和喷漆。
大件喷漆车间使用载重量高达 6 t 的小车，可以在不同的流程间进行运输。使用的涂料仅含有少量的溶剂，因此十分环保；同时也为机器提供极为有效的抗腐蚀性。
喷漆结束后，将大件和小件放在相应的小车上，进入下一步生产流程。
可喷涂的大件长达 8 m，高达 2.5 m，宽达 2 m
喷涂机器底盘和输料皮带等大件
使用的涂料仅含有少量溶剂，喷漆工艺十分环保
喷漆有效地提高了备件的耐腐蚀性
最高产量：两个喷漆房，每60分钟就有一个喷漆房完成喷漆
大件喷漆车间：配有两个喷漆房，可以喷涂例如维特根铣刨机、福格勒摊铺机或悍马压路机的底盘
大件喷漆车间约占据了喷漆车间的一半，包括喷丸室、清洗室、两个喷漆室和一个烘干室
喷漆团队有话说
小维在这里还遇到了喷漆团队的两名成员，来听听他们的工作感想吧！
刘浩鹏，喷漆车间主管
“小件喷漆车间使用自动运输系统，为我们节省了大量的时间！更为重要的是，喷漆质量得到了提高。喷漆房的排气系统不仅改善了我们的工作环境，而且十分环保。”
刘海航，小件喷漆车间上件工作站操作员
“刚开始接触SAP系统的时候，对我来说是个巨大的挑战。我发现使用SAP系统进行工件的装卸工作，可以避免因物料号和物料数量产生的错误。现在，我可以轻松操作SAP系统，工作起来十分顺畅。”
