近日，一种来自中国的“预制房”在海外持续“圈粉”，彰显中国建造新质生产力的蓬勃活力。
近年来，中国建筑深入研究、广泛应用建筑工业化，将传统装配式构件拓展至装配式装修、装配式机电、模块化集成建筑领域。依托绿色建筑全国重点实验室等国家级创新平台，开展装配式相关国家重点研发计划项目，培养了大批专业人才，积极打造产业集群。
房子为什么能像工业品一样生产？
答案就藏在“模块”里。在广东深圳，中建海龙智能建造产业园内，一座4层、50米高的立体工厂正在生产混凝土房屋模块。结构、机电、内装和外饰在工厂内一体化完成，年交付能力约为2万至3万个模块。
模块化建筑，简单来说是指将建筑拆解为一个个独立模块，在工厂里完成制造生产，再运送至施工现场拼装成型，是预制建筑中集成度更高的一种模式。如果说传统建筑是在工地上一层层“盖”，模块化建筑就是在工厂里一间间“造”。这种建造方式改变了建筑施工的流程。可以让工厂生产模块与现场施工同步推进。
70%以上工序可在工厂完成，建造工期可减少60%以上，并有效缓解施工现场交通压力，减少场地占用，降低环境污染；建筑废弃物排放可减少75%以上、材料损耗可减少25%以上、工地用电量可减少60%以上、用水量可减少66%以上；工厂流水线实现毫米级精度管控，建筑防渗、隔音、抗震性能全面提升，模块可拆分堆叠、实现弹性扩容，循环复用率超90%。
中建海龙自主研发的智能建造-MiC技术，将原本依次进行的施工环节转为同步生产，在工厂内完成结构、机电、内装和外饰的一体化制造。
截至2026年6月，该技术已在全国15个省、24个城市落地137个项目，建筑面积达到612万平方米，覆盖保障性住房、城市更新、校园、医院和酒店等场景。
在广东惠州，中建科工的智能产线可以完成钢结构模块90%以上的生产工作。
开放式厨房、独立浴室和起居空间提前安装，连香皂盒、置物架等小物件也能随房间一起出厂。
2023年以来，中建科工已在海内外落地40余个模块化建筑重点项目，覆盖公寓、酒店和学校等类型，项目分布于澳大利亚、加拿大、洪都拉斯、巴布亚新几内亚等国家。
中建科技自主研发SMC钢结构模块、CMC低多层钢砼组合模块、Con-MC混凝土模块三大模块化技术体系，覆盖全场景产品需求，探索出一条由“现场施工”向“工厂智造、全周期服务”转型的创新之路。在中建科技深汕模块化智能工厂，激光切割、自动焊接、智能装配等设备协同运行。
该工厂搭建的全链路智能管控系统能够根据设计方案生成物料清单、加工图纸和商务报价，连接设计、采购和生产环节，实现“12分钟一面墙、2小时一间房”的标准化生产。基地年产能可达3万套，并能根据项目需求并行生产不同类型的建筑模块。
传统建筑的施工高度依赖项目所在地的工人、材料、设备和施工组织。到了海外还可能面临人工成本高、熟练工人不足、建设周期紧等问题。
模块化建筑借助
“国内工厂预制+海外现场组装”的模式，放大了其成本低、交付快的优点，很好地解决了海外客户的痛点，使得近些年国产模块化建筑出口增长迅速。
从住宅、酒店到学校，中国企业正在把设计、生产、运输和现场安装连接成一条完整的产业链。预计到2030年，全球模块化建筑市场规模将突破1428亿美元。“预制房”爆单的背后，是中国智能建造新质生产力加速驶向全球市场。“欢迎入住中国制造的家”，正在越来越多的国家成为现实。来源-国资小新，部分内容有删减。