这是管道宝石花第596次推送
★摘要★
11月12日，高钢级、大口径管道修复在役非焊接技术取得阶段性突破。这意味着，在高钢级、大口径环焊缝缺陷及面积缺陷修复中，应用复合材料钢制内衬修复技术的可行性。今天小编跟您聊聊试验成功背后的故事......
金属内衬修复工艺
“你见过凌晨3点的廊坊吗？”听到这个问题，我愣住了，自称夜猫子的小编确实睡的晚，但是凌晨三点还是有点难度。
有人开玩笑说，话说三点起来的都会被马云吸血的。但是剁手党们都知道，貌似抢购都是在凌晨两点前。
负责该项试验的郭旭笑笑说：“我们三点起来下‘馆’子。”
玩笑过后，郭旭大致描述了凌晨三点起来下馆子的始末。
项目组将“φ1016mm、X70管道缺陷非焊接修复验证试验”比喻为“硬骨头”，夏季三伏天，为了抢在日出前气温稍低的时间抓紧施工，他们经常清晨3点起床，嚼着面包驱车赶往大兴试验场地，就是要啃下这块“硬骨头”。
应力应变检测
夏季最热的几天，正赶上注胶作业，为了保证管道12点方向注胶充分，项目组人员爬到管道上手持胶枪，一动不动地举着胶枪进行注胶，因为稍微晃动，注胶口就会错位。等十几分钟注胶完成以后，腿上已经被晒到滚烫管壁留下了深深的烙印，就像象征荣誉的“军功章”。
精益求精
湿缠绕碳纤维带作业时，为了保证树脂基料能够完全浸透，项目组人员用手搅拌浸润树脂基料，虽然都有防护措施，但是摘下手套的时候还是会揭掉些许肉皮，他们自己打趣道：“铁人王进喜用身体去搅水泥，我们只是用手去搅拌树脂，境界还差的远呢！”。
11个月时间里，工服湿了又干，手套破了再换，不断循环；试验细节的不断优化、反复斟酌；在管道公司相关处室的高度重视和积极协调下，项目组克服了试验场地条件有限、人员安排紧张、施工难度大等诸多不利因素，耗时1500余工作时，共开展2次非焊接修复作业、2次耐压试验、3次四点弯曲试验、1次爆破试验，安全、高效、优质地完成了施工任务和测试任务。
内衬修复工艺
付出自然有收获，整个研究周期内，项目组共考察了“金属修补剂填补型修复”、“复合材料片材填补型修复”两大类非焊接修复效果，取得应力应变检测、耐压试验、弯曲试验、爆破试验等各项类型数据及图表50余项，同步获取大量现场一手施工工艺资料及现场作业工艺数据等。
奋斗永不停息，汗水的光辉应持续闪耀。试验还在继续，成果的适用性和有效性还要进一步明确，但是他们在平凡岗位上用实干诠释尽责的石油精神永不过时,永远值得我们去追寻、去实践。
最后，回答小编的问题吧，凌晨三点下馆子的他们，吃了啥？
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来源：管道宝石花原创
文图| 董学刚 郭旭
编辑| 廉秋枫 董学刚
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