摘 要
1月21日,压检中心通过自主研发远程监测与诊断系统平台,已实现将中油管道公司所属86台压缩机组相关振动参数、工艺量参数上传至廊坊监测诊断中心,进行集中管理和分析诊断。通过系统平台,诊断人员跟踪机组运行状态,对异常预警信息进行重点分析,与现场进行及时沟通,通过对机组运行状态集中监测和大数据分析,形成压缩机组监测分析报告并提出维检修建议,完成了公司下达的2018年相关工作目标及任务。

远程诊断中心现场
压检中心建立了一支监测诊断队伍,现有诊断工程师6人,参加多次技术培训,经过实践锻炼,先后有5名诊断工程师取得ISO二级国际振动分析师证书,获得了资质认证。目前诊断人员均能熟练操作系统软件,具备数据分析处理能力,能够准确判断出常见振动原因引起的机组故障。
开展日常监测诊断工作,利用诊断系统开展日常巡检和数据分析,及时发现现场机组问题30余项。针对疑难故障,监测诊断人员先后去中油管道所属压气站、输油站、石化企业和中海油海上平台等,通过现场数据采集和分析诊断,协助现场解决了机组振动异常问题10余次,诊断工程师的技术能力、服务质量让客户高度认可。已积累典型机组故障诊断案例20余个,编制中油管道压缩机组失效分析报告近百期。

现场机组故障诊断服务照片
通过自主攻关,不断提高燃机故障预警诊断准确性,针对燃气轮机故障诊断技术难题,压检中心监测诊断人员根据以往燃机维修案例,分析燃机运行历史数据,分别提取燃机同一转速下,不同时间段振动带通值和一倍频值,综合分析趋势变化,结合现场工艺量数据,实现监测参数的多维度比较和判断。该方法可发现燃机在运行过程中,机组状态出现的异常变化情况,可提高故障诊断的准确性。2018年完成申报相关国家专利2项,编制集团企业标准1项。
按照中油管道公司工作部署,加快建成压缩机组远程监测诊断平台,目前已完成振动监测诊断系统推广实施项目初步设计,正集中力量推进振动监测与诊断系统推广项目的实施,2019年将实现中油管道公司300余台离心压缩机组的运行监测数据上传,力争2020年发展成为中石油管道压缩机组监测诊断及维检修大数据中心,掌握智能报警技术,建立专家支持团队,为提升中油管道公司压缩机组管控水平提供有力支持。
文图丨李刚
编辑丨廉秋枫 翟君
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来源:管道宝石花原创
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