​降本“有招” 创效“有道”

施工人员现场查看二接一、三接一连接方式

N接一的管子

梅河口-桦甸天然气管道工程开工时，由于林业砍伐手续暂未办理下来，全线188处林带无法扫线，导致焊接作业带无法连续施工；又逢秋雨时节，全线100多处水稻田，田里和管沟里都是泥水，设备进不去，造成设备频繁搬迁。长春分公司和建设项目管理中心（工程管理部）大胆尝试探索，经过分析，采用二接一、三接一……七接一的方式，解决管线焊接作业面无法连续施工的问题，将热煨弯头由线路设计原有的60多个减少到25个，大大加快了施工进度，提高焊接功效，单日单机组最高焊接量达到30道口，平均焊接合格率达到98.26%。梅河口-桦甸天然气管道工程项目提前14天完成北方管道公司年度100公里焊接任务。（王娇）

长庆分公司加强精细化管理助力提质增效

今年5月以来，长庆分公司加强精细化管理，对常温输送时间工艺进行优化，将全年原油通过加热炉和换热器的运行方式，改为常温输送时间原油不通过加热炉，优化后每年节约生产成本达260万元。惠安堡作业区惠安堡站和石空作业区石空站的换热器进口阀进行关闭，全开出口阀，甩换热器运行，这样每个站可以降低压损约0.2MPa，避免了管线憋压。同时，也避免了加热炉区电动执行机构故障触发站关闭保护而造成的非计划停输事件。调整运行方式后，石空作业区和惠安堡作业区可以降低压损0.5MPa，其他作业区可以降低压损0.3MPa，每年可节约生产成本达上百万元。（焦丽娟）

维修人员更换5号给油泵机械密封

沈阳分公司铁岭作业区不断创造条件进行设备自主维修。7月11日，维修小组用自制拉马器把7#给油泵端机械密封拆下，发现弹簧老化失效，动、静环磨损严重，必须更换新的机械密封；维修人员一边清洗各部件，一边对新联轴器和轴承内圈进行加热，最后用自制加长杆套筒扳手对机械密封锁环锁紧；在维修过程中，维修人员发现轴承润滑油箱端盖过紧是导致泄漏的原因之一，于是对油箱盖进行改制，改良后通过运行调试机械密封运转一切正常。7月13日，维修人员又对给油5#泵发起了“冲锋”，自主研发的专用呆扳手更是大显神通，原本的笨拙拆卸变得轻松快捷；维修人员还对联轴器短节拉丝进行了改制，由M6变成M8，便于安装和拆卸，通过启泵测试运转良好。通过“自力更生”有效降低设备维修费用。（杨静）

技术人员查阅图纸、查找问题

呼和浩特分公司持续强化员工降本增效意识，加强自主解决问题的能力，提升自主运维能力。7月份，鄂托克旗作业区除尘系统监控屏出现故障，屏幕无任何显示，从厂家获悉更换下载好程序的监控屏需要9800元，厂家人员到现场安装则需要13000元左右。作业区不等不靠，经过细致拆解排查，发现触控屏的显示屏排线断裂，通过多方咨询查找，从网上找到同型号显示屏和排线，价格仅100元，更换并上电测试，监控屏恢复正常使用，为分公司降本10000余元。

廊坊分公司永清作业区人员处理照明灯具进水问题 （贾海涛 摄影）

降本增效无小事，厉行节约重点滴。廊坊分公司积极与国调沟通，及时调整工艺停运压缩机，上半年永清联络压气站动力电消耗只占下达的全年指标的17.5%。分公司还通过沟通协调，争取到继续保留供电部门代购电业务政策，在当前市场化购电价格高于代购电价格的形势下，有效降低了用电支出。分公司各作业区通过合理调控站内高杆灯开灯组数，紧盯日出日落时间，控制用电能耗。

现场测试

发明专利在检测现场得到推广应用

沈阳检测技术分公司严格项目成本管控，对于探杖陶瓷头、参比电极等一些小型检测配件坚持按人按组定额分配，避免了以往对于此类小件的不精心保护造成的大量损坏浪费。由于用于阴保测试的CIPS探杖线属于易损件，常年依赖国外进口，技术人员就网购配件自行装配，仅此举每年为分公司节约设备成本数万元。为全面提升公司阴极保护智能化、专业化水平，降低基层站队工作负担，分公司针对不同工况下的阴极保护参数测试需求，发明了一种自动检测装置，安装在现有测试装置中，现场连接便携电源，利用手机APP实时显示数据并储存。该装置可代替人工采集数据方式，实现了阴极保护参数的自动化采集、现场操作的标准化控制、以及检测数据的统一化管理，工作步骤减少80%，测量时间缩短50%，检测精度及数据完整性显著提升，进一步提高了管道腐蚀防护工作的质量和效率。

丹尼尔先导式水击泄压阀阀芯拆装（顾文军 摄影）

郑州分公司筹备组鼓励职工积极探索创新、大胆实践，不断激发员工创效潜能和活力。工作室成员研制了丹尼尔水击泄压阀离线校验装置及丹尼尔先导式水击泄压阀阀芯拆装工具，保证了先导式水击泄压阀密封组套的精确、无损安装，有效避免了阀芯拆装过程中对橡胶密封圈造成的损伤；同时，离线校验装置的研制和应用，保证了泄压阀的拆解、维修及试验均可以脱离含油管线，大大简化了维修程序，节省了人力和时间。（刘大奎）

切管练兵

调节式滚动管道支撑架

为方便焊接作业，西安分公司维抢修队设计制作了调节式滚动管道支撑架。调节式滚动管道支撑架采用可调节式重型底座、滚轴支撑，通过调整轴承在支腿中的位置，调整适用管径，目前该支撑架可适用于φ219至φ1016各种管径，并涵盖分公司所有管径。调节式滚动管道支撑架具备高低和轴向调节功能，在使用过程中不影响管工对口及焊工焊接作业。调节式滚动管道支撑架的主体材料为管焊工实操培训的边角余料，附属材料成本900元，仅吊车、叉车燃料油的成本每年就可节约2000余元。同时，该设备解决了吊装机械等附属设备占用时间长、员工劳动强度大、焊缝位置调整困难的问题，提升了实操培训的工作效率，降低劳动强度，节省附属设备使用费用，同时极大降低了作业中的机械伤害等风险、隐患。

改造后的发球小车

中俄东线北段的内检测器重量大，收发球作业均需要收发球小车，但在检测器收发过程中可能会遇到发球小车撞击盲板密封面以及量尺不便、不防爆等问题，哈尔滨分公司黑河作业区及时对发球小车进行了小改小革优化：发球时，为达到发球小车与盲板衔接处无缝衔接而又不产生撞击现象，对小车靠近盲板侧适当位置加装限位挡块，并在小车前端边缘加装U型或L型防撞胶圈。由于市面上从材质、形状、厚度等各方面考虑没有合适的L型防撞胶圈，只能选取U型圈安装后进行适当裁剪；经多次试验改造后，防撞胶圈与小车边缘达到匹配，不仅实现了小车与盲板密封面的无缝衔接及安全隔爆作用，还能有效避免小车与发球筒间隙过大对清管器造成损坏。此外，检测器在装入发球筒过程中，需要将检测器装入发球筒指定位置，由于中俄东线发球筒直径和长度大，需要反复确认检测器推进深度，防止后期充压带来压差过大造成撞击阀体或反推撞击盲板事故的发生，就需要频繁控制发球小车，反复测量确认，还要考虑尺子防爆问题。经现场综合考虑，发球小车上的推杆进深即为清管器实际进深，工作人员决定在推杆上采取制作粘贴反光贴的形式，设置醒目的刻度标尺，颜色采用醒目的黄黑色，便于观察。经优化后，不仅能够实时观察清管器推进深度，还实现了本质上的安全。（马宁 王立鹏） 

抢维修人员对121阀电动执行机构主板进行改造

在石家庄分公司晋中作业区晋中站，有一个长期困扰安全生产的问题。该站121阀由于电动执行机构无远控信号线，导致泄压阀故障时无法及时远控关闭阀门。经咨询厂商，若想实现远控需新购置电动执行机构更换并重新布线进行系统的程序组态，由于初期建站设计变更与实际施工不符，整改难度巨大，并且已经形成安全隐患。晋中站探索解决问题的方法，借用各种维修维护时机，对线路进行摸排，针对设备本体缺陷，制定维修方案、反复探讨，最终于2022年6月确定了121阀通讯线路的走向，利用旧电动头主板结合121阀执行机构本体主板对其改良，克服121阀电动执行机构本体无通讯控制无法远控操作的缺陷，通过解决通讯主板技术缺陷更改电动头配置来实现远控操作。7月13日，彻底消除了121阀多年来无法远控操作的缺陷，为分公司节省10多万元的维修费用。（胡永香 ）