2024年，在集团党组坚强领导下，在集团公司科技部大力支持下，北方管道公司深刻把握新一轮科技和产业革命趋势，扛稳扛牢“成果推广+标准验证+专利评价”的管网科技担当，科研成果不断涌现，综合科技创新实力显著增强，科技支撑主营业务高质量发展作用愈发凸显。

光华杯”千兆光网应用创新大赛全国总决赛一等奖

面对“四化”改革对外调出大量成熟科研和技术人员的现状，北方管道公司“重装上阵”，大力构建“6+N”科研新军，以6个专业中心为科研“主攻手”，业务部门以及各所属单位积极主导技术需求、成果推广应用并参与技术研发，将科研全生命周期根植于生产经营业务中，积极打造“技术策源集群”。开展“地毯式”技术需求摸排调研，收集100余项技术支持和科研应用需求，从需求侧常态化保障科研来源于业务、服务于生产。

推进科技创新，制度是纲，纲举则目张。北方管道公司以集团公司技术图谱为总纲编制“科技发展滚动规划”，召开党委会（扩大）会议专题科技创新工作，进行把航定向，确定了未来5个技术领域、9个技术群、23项主体技术、67项子技术的科研主攻方向。其中，“安全与维护”“数字化与智能化”两个领域，比例超80%，进一步增强科技支撑力，释放数字化智能化潜能。

公司科委会及标委会共同谋划建设新质生产力

2024年，北方管道公司重点实验室建设持续推进，目前已具备控制系统软硬件测试、油气管道控制系统FAT、仿真及系统集成能力。承接国家重点专项“油气管网控制系统跨域多维安全智能预警关键技术”，建设态势感知平台迭代开发环境，使实验室具备自动化和网络安全科研项目验证能力。

与国家工信部开展工业控制系统业务共建，与国家工业信息安全发展研究中心“工业信息安全感知与评估技术工业和信息化部重点实验室”、中国信息通信研究院“工业互联网安全技术试验与测评工业和信息化部重点实验室”进行联合共建，为实验室的长远发展注入新动能，助力在控制系统、网络安全领域取得更多创新成果。

中国工业互联网安全大赛三等奖

公司大力推动制程融合，超额完成7.0业务域个性化文件收敛。推动大模型技术业务场景深度应用，完成自动化年检报告编制、报警分析报告编制、生产数据查询、应用系统跳转等场景生态的建设，为科技、生产运维、党群等知识检索和数据分析全方位赋能。积极开发重大专项管理、公司标准体系等低代码应用，实现科研业务域100%数字化全覆盖。

此外，公司坚持内育外引，加快构建企业牵头、高校院所支撑、相互协同的“创新联合体”。公司作为需求发起方及牵头研究企业，联合国外能源系统可靠性研究中心成功申报PRCI国际课题。与国内高校、科研院所开展联合创新，在无损检测技术、工业软件领域开展联合研究及应用，联合开发构建车辆管理标准化平台，落地车辆管理标准化流程并实现车辆的统一管理，在东北公司、油气储运技术公司和西北公司推广应用。

面向国家重大需求，挺膺担当集团公司“揭榜挂帅”国家重点专项“油气管网控制系统跨域多维安全智能预警关键技术”，牵头建立项目管理制度，组织完成项目启动会暨实施方案论证会、年度交流会、系列课题交流会，项目实施方案顺利通过专家组论证，项目进度超预期完成，对识别油气管网控制系统面临多源安全威胁、构建工控系统网络安全防控体系、保障油气管网生产安全具有至关重要意义。

国家“揭榜挂帅”项目在京启动

瞄准管道失效与灾害控制应用端，构建2项参研国家项目示范应用平台，高质量推进中俄管道重大风险防控与安全保障关键技术，针对跨地域复杂油气管网安全高效运行状态监测传感系统及应用，完成5类传感器安装方案、界面设计、“一场景一策略”多源数据融合架构的编制和设计工作，目前已完成腐蚀传感器、受限空间可燃气体传感器的安装，另外三处传感器安装已完成前置工作。

在破解瓶颈难题的过程中，一项项特色优势技术持续涌现——

在管道应急技术方面，管道部联合信息中心为突破在役管道维抢修存在的技术瓶颈问题，开发出新型卡瓦式修复技术及B型套筒全自动焊接机器人，大幅提高环氧层缺陷检测方法缺陷检出率，在役管道维抢修焊接工艺评定库实现线路和站场不同口径、材质、壁厚全覆盖，助推维抢修设备不断向小型化、轻量化改进。

在计量技术领域，生产部和华北分控中心针对在役进口刮板流量计和涡轮流量计，开展关键配件国产化研究，成功解决了对进口配件过度依赖的问题。通过攻克边界效应对伺服密度计的影响，突破原油液位、密度和含水率测量技术，研发出一款自动计量装置，填补了原油储罐自动计量技术和产品的空白，实现了原油储罐自动计量装置从无到有的突破。已在郑州油库和汇鑫油库4座油罐投入生产使用。

在数字化智能化技术方面，信息中心针对油气储运行业业务运行过程的数据难以流通、源数据冗余、异构标识冲突、数据篡改等问题，研究标识解析及区块链技术，实现数据互通、共享、可信等管控，为公司数字化转型提供数据支撑服务。针对不同站场构建智能化分级准则，形成智能站场规范标准并验证，对照不同级别站场研究技术措施，解决技术堆叠问题。

在管道检测技术方面，技术支持中心改进漏磁内检测器的传感器及电子系统，优化机械结构，通过开展牵拉试验与现场试验建立缺陷样本库，优化及适配缺陷识别及量化算法，并开展内检测器配套装配研制、IMU检测技术优化研究，提升了漏磁内检测器的工程化应用水平。针对低输量、小口径、管道存在的无法内检测问题，探索开展智能微型检测技术和设备，研制了6cm、3cm智能检测小球，具有声纹、压力、温度检测功能，开发的AI识别气体声纹技术准确率达到96%。

此外，2024年公司继续发扬标准化工作优势底蕴，联合制定ISO TS/TR国际标准3项，牵头培育1项ISO国际标准；牵头制修订国家标准6项、参编5项；牵头制修订行业标准10项、参编2项；牵头制订团体标准5项、集团企标4项。申报并通过2025年集团企标立项6项。主动承担集团标准实施验证任务，持续跟踪集团企业标准实施效果及后评价，对涵盖生产、管道、工程、安全、数字化等20项关键标准开展三级实施验证。

参加廊坊国际博览会展示新北方新风貌

2024年也是公司高价值知识产权产出成果丰硕的一年。公司发明专利“环焊缝评价方法及装置”荣获第二十五届中国专利奖，这是公司连续两年荣膺此国家级殊荣；首次成功获得“国家知识产权管理体系认证”，首次完成国家管网集团“国家专利密集型产品备案”，彰显了公司在知识产权领域持续深耕的卓著效果。公司还成功中标东南亚天然气管道有限公司（大洋分公司）项目。牵头编制的《专利申请前评估规范》等4项团体标准成功发布，公司各项知识产权指标已达到国家知识产权优势企业水平。

公司积极推进《集团公司科技成果推广应用目录》中的13项科技成果深化应用。将压气站“一键启停”技术持续应用于中俄东线、永唐秦、西一线等管道28台压缩机组，实现了机组单次启动工作效率从“10人1小时”到“1人1分钟”的巨大转变。

在华北分控中心和东北分控中心部署自主知识产权国产化PCS软件，完成14套调控中心级SCADA系统自主建设，2024年主导开展石太线、石邯线和鲁皖二期共10座站场的控制系统替代。

华北分控中心荣获“全国仿真创新应用大赛”三等奖

风险评价技术推广至公司所辖全部在役管道，实现公司管道高后果区识别率、一区一案编制覆盖率、管道风险评价覆盖率均达100%。自主研制的打孔盗油专项内检测器，累计实施检测超过1万公里，其中公司内部检测约7000公里，外部检测服务约3000公里。

通过多轮次内、外检测信号对比、数据对齐，大幅提高了环焊缝缺陷的检出率和识别率。

管道自动测量下料技术将传统的火焰切割、扫描等技术，与数控相贯线切割机、3D扫描智能输出技术进行融合升级，实现自动测量下料，缩短测量下料工时，提高一次性下料成功率，已应用于天津、秦皇岛、长春、大连、大庆等动火现场的不同管径斜口对口下料。

以价值创造为引领，一项项自研特色优势技术落地应用——

生产部自主打造的生产运维管理系统（POMS），全面承载生产业务管理落地，支撑30条管线，42.2万点运行数据、16.3万点报警数据的集中监视与应急指挥中心业务，荣获国家工信部工业互联网试点示范项目。

技术支持中心自主研发的油气管道安全风险视频智能识别技术，包含智能识别算法46项，广泛应用于管道建设、施工作业及“高后果区、高风险管段”的安全风险监管，已在13座油库推广应用，实现7000余路摄像头的集中智能化识别，总体识别准确率达到95%以上，助力“黑屏”管理。

项目管理中心积极探索并推广应用中小口径管道全自动焊接工艺、中小口径管道数字射线（DR）检测技术，两项技术在锦郑管道华北注入支线、中俄东线嫩江支线上得到了应用验证。

项目管理中心在齐齐哈尔支线开展智慧无人站建设试点，集成人工智能、机器视觉、传感器、大数据等先进技术，具备实时监测、自动化识别、智能判断、远程控制和数据分析等功能，实现站场设施自动化、智能化管理，提升预警能力，顺利通过集团公司验收并交付运行，开创了智慧站场工程建设的里程碑。

持续开展“工程师+发明”创新人才体系建设，用科学方法量产创新人才。严选24名青年技术人才，开展四个阶段循序渐进的“双导师制”培养，助力其创新思维养成、创新工具与方法的掌握、技术难题创造性分析解决能力的培养和提升，针对24个生产工程技术难题，从多维角度设计构思创新解决方案164项，申请知识产权20件。11人达到TRIZ创新L2水平，13人达到TRIZ创新L1水平。

公司团委联合技术支持中心开展 “创新驱动、青年当先” 第二届青年创新创效竞赛活动。承办集团公司2024年工控网络安全攻防演练大赛，在助力集团公司工控网络安全防护体系建设的同时培养了青年专家。依托科技项目和实验室建设，培养托举青年科研人才32人。连续两年成功培养管网集团与中国石油大学（北京）的“国家卓越工程师”在职博士2人。

科技是第一生产力，创新是第一动力。公司正以“4436”战略规划为指引，以科技创新之“智”夯实安全生产之“基”，逐步实现一流的制程、数字化和科技创新管理水平，为公司高质量发展不断注入新动能，推动公司实现“用十一年建成世界一流企业”的发展目标。