中国北方数码印刷包装设备博览会暨北方印包展于 2025.7.4-6日在廊坊国际会展中心举办
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在印刷行业，印刷样与目标样存在色差，即印刷跟不上色，是极为常见的问题。广大印刷从业者想必都遭遇过，也尝试解决过。但这个问题的成因错综复杂，涉及诸多方面。当再次遇到时，你是否有清晰的解决思路，能否高效处理呢？
结合多年丰富的看色、色彩管理及印刷标准化实践经验，为大家总结分享相关解决办法，希望能给各位带来启发。当下次面临色差问题时，大家能有清晰的思路快速解决，同时也助力各位在印刷色彩标准化管理工作中取得更好的成果。
我们都知道，颜色的形成离不开三个关键要素：观察者、光源和物体。光源照射物体，物体反射的光线进入人眼，人脑对接收到的光强度进行感知、判断，再结合个人经验，从而形成色彩感觉。所以，解决色差问题，可从这三个要素入手。
一、观察者
颜色是一种对光的视觉感知现象，而评价颜色的主体是人，具有主观性。人与人之间存在差异，包括视觉感知差异和主观色彩倾向差异。
视觉差异方面，极端的例子是色盲，像红绿色盲、蓝黄色盲甚至全色盲。据调研，全球色盲患者多达2.2亿，男性比例高达8%，中国男性色盲比例为5%，也就是说平均20个男人中可能就有一个是色盲，这一数据远超很多人的想象。实际上，颜色作为一种感觉，如果大多数人都是红绿色盲，那么眼睛正常的人反而会被视为异常。在现实生活中，每个人对不同颜色的敏感度和分辨度也各不相同。做过孟赛尔颜色测试的人对此会有更清楚的认识，一般来说，大家对红色系颜色相对不敏感，但也有部分人对红色的分辨能力较强。
个人色彩倾向也存在差异。以白色或灰色耳机为例，有些客户喜欢稍微偏蓝一点的色调，而有些客户则偏好稍微偏红一点的颜色。由于视觉具有白点适应特性，会根据背景色或光源自动调整，人眼很难找到绝对的白或灰。
在印刷产品中，常常包含标志色、产品色、背景色等多种设计元素，不同客户对这些元素的重视程度不同。虽然大家主观上都希望印刷颜色与标准完全一致，但受现实条件限制，往往难以实现，很多时候需要进行取舍或权衡。而哪个颜色最重要，通常只有客户才能给出答案。
实操建议
1. 加强沟通并数据化标准：印刷方务必与客户充分沟通，了解其真实需求和色彩倾向，并尽可能将这些信息量化、具体化。将客户的色彩标准数据化，能在很大程度上避免双方分歧。
2. 多人评判减少误差：若无法避免主观评价，可采用多人评判的方式评估印刷品。比如，和同事一同前往客户现场时，如果客户只有一人，可建议其多带两三个人。在合适的光源下，大家分别进行评判，最后汇总意见，这样能有效减少个体差异导致的误解，使评判结果更加客观。
二、光源
光源是影响颜色的重要因素，不容忽视。有光才有颜色，光源对颜色的影响远超我们的想象。太阳是我们共同的光源，但其从早到晚的颜色会发生变化，这在专业上称为色温不同。早晚时分，太阳光偏黄偏红，色温较低；中午左右，阳光基本不偏色，色温大约在5000K - 6500K之间。
图：不同季节和天气情况下自然光的色温值
印刷评估的标准光源是D50，它模拟的是特定时刻的自然光，有明确的光谱曲线值。ISO规定的色彩标准所采用的测量仪器的光源也是D50，对应的色温是5000K（不过，5000K的光源不一定就是D50）。
当然，有些客户会指定D65或3200K等特殊光源。同一印刷品在不同色温的光源下呈现的颜色不同，这是因为光源不同，反射曲线就不同，物品反射的光线不同，人对颜色的感知也就不同，再加上不同人本身的感知差异，色差就更明显了。
除了色温，显色指数和亮度对颜色判断也有较大影响。目前市场上的光源种类繁多，主要有白炽灯、荧光灯和近年来流行的LED灯，它们的参数和特性各不相同。
图：显色指数对色彩的影响
实操建议
1. 配备D50标准光源：推荐使用D50标准光源，它是ISO 3664标准规定的评价色彩的光源，色彩管理中使用的测量仪器和数据大多也是基于D50光源，是一套高效、低成本且普遍适用的解决方案。印刷厂和客户都应尽力配备D50标准光源，并定期检查和更换，因为光源老化后会偏黄、变暗，影响颜色判断。
2. 灵活应对客户指定光源：若买家指定其他光源，印刷厂可配置相同光源进行印刷品制作，但考虑到买家众多且指定光源各不相同会增加大量工作量，这种方式并非主流选择。
3. 科学处理色彩投诉：如果收到客户的色彩投诉，不要急于下结论。首先要了解客户的观测光源情况，并非所有客户都清楚光源的重要性。若客户没有标准光源，可建议其到窗户边，打开玻璃，或到室外，且要注意周围没有颜色显眼的物品干扰，在这种条件下评估颜色相对更准确。同时，结合人的因素，向印刷部或品质部索取数据报告和相关人员的视觉评判结果，使颜色评判更客观，避免因错误结论造成损失。
三、物体（印刷品）
印刷品作为印刷厂的最终产品，是客观存在的，也是很多从业者重点关注的对象，但它的色差成因包含多个影响因素。下面从普通印刷品的印刷材料、表面处理、油墨、出版和文件这五个基本方面进行分析。
1. 材料
材料，也就是承印物，是颜色呈现的载体，其重要性不言而喻。印刷的色彩还原大多通过网点实现，颜色越浅，反射光线中来自材料本身的比例越高，即色彩受材料本身影响越大。
印刷常用的材料是纸张，从表面涂布情况可分为涂布纸和非涂布纸，在南方习惯称为粉纸和无粉纸，北方则叫铜版纸和胶版纸。不同纸张表面涂层不同，对光的反射也不同。即便都是涂布纸，在粗糙度、光泽度、白度、荧光剂含量、纸纹方向等方面也存在差异，这些都需要注意。
为了使印刷品颜色尽可能接近标准样，印刷材料应尽量与标准样一致。这就是数码打样材料要区分涂布纸和非涂布纸的原因，涂布纸数码样用于单铜、双铜或粉灰纸的印刷跟色，非涂布纸数码样用于双胶纸、书纸或牛皮纸等未涂布纸张的打样跟色。如果不区分，跟色难度会大大增加。同样，如果客户提供的标准样是印刷品，要仔细分析其纸张类型、白度、粗糙度等参数，选用相近的纸张打样更易成功。这一原则对金银卡、珠光纸、PVC胶片等其他印刷材料同样适用，甚至更为重要。
铜板纸(线框)与胶版纸(实体)的色域对比
2. 表面处理
印刷品常见的表面处理方式有覆膜和过油，所采用的材料又分为光面和哑面，如光膜、哑膜、光油、哑油。
一般来说，覆膜对颜色的影响大于过油，哑光材料对颜色的影响大于亮光材料。从原理上讲，亮光材料倾向于镜面反射，反射光线多，人眼接收光线多，颜色看起来较深；哑光材料属于漫反射，光线分散，人眼接收的只是一小部分，颜色就会变浅。
但实际情况更为复杂，需要综合考虑纸张、覆膜、油墨以及不同的覆盖率，这些因素相互作用，可能导致颜色变化规律难以预测。例如，铜版纸覆哑膜后，高覆盖率颜色（如四色实地和叠印色）饱和度下降，亮度变浅，像水洗或褪色一样；而浅蓝色（10% - 80%C）等浅色区域，L值反而下降，饱和度升高，颜色可能更绿更蓝。
覆哑膜之后C色Lab的变化规律
不同颜色、加工过程和材料在表面处理后的反应各不相同。例如，红色和绿色、浅蓝和深蓝色经过同一种表面处理后，颜色变化程度不同；即使是相同颜色的产品，由于膜的批次、胶水、温度、压力、干燥程度等因素不同，也会引起颜色变化。
因此，对于对颜色要求较高的客户，在打样过程中，要详细记录加工过程和材料的参数，以便在大货生产中准确还原打样色彩，这也是保证生产稳定性的关键。
3. 油墨
油墨的色相、粘度、透明度等参数不同，印刷呈现的色彩就会不同。在印刷过程中，墨层厚度、压力大小、网点大小、油墨添加剂、印刷色序、印刷均匀性、环境温湿度等因素，都会对颜色产生不同程度的影响。
在实践中，印刷品上有色块时，我们通常会先测量实地密度，但更应关注色彩lab值，四色叠印的RGB数值也不能忽视。因为实际印刷品大多是不同颜色相互叠加，油墨的透明度和粘性会在叠印色彩中体现出来。
除实地外，网点也很关键，网点还原是印刷的本质。网点的大小、清晰度、形状、加网线数等特征与纸张、油墨、印刷条件、出版条件都有关系。我们往往会先关注网点扩大情况，但网点扩大相同并不意味着颜色相同，还需留意网点的还原情况。例如，两个印刷品的50%C网点扩大均为16%，但一个网点清晰，另一个网点存在径向、横向变形或重影等不良还原，那么这两个色块的颜色就会有差异，Lab值也可能不同。
控制印刷机的网点还原是优秀机长必备的能力，其影响因素除上述内容外，还与印刷机密切相关。设备性能固然重要，日常维护同样不可忽视。
此外，灰平衡也不容忽视，它由CMY三色网点叠印构成，影响因素比网点扩大更复杂，对最终印刷品颜色的影响程度更大。很多色彩管理人员都知道，ISO 10128中的一种色彩校准方法就是基于灰色校准，其中G7校正方法最为人熟知。
4. 印版
网点还原在很大程度上决定了颜色还原，它不仅与印刷部有关，还与印前工作紧密相连。这也是印前和印刷部门容易产生矛盾的原因。对于胶印、凹印、柔印等传统印刷，印前的成果就是印版；对于数码印刷，可将RIP后的文件视为类似印版的存在（或暂时忽略这一差异）。
以胶印印版为例，从流程反推，要关注出版机的压力、速度、温度、毛刷情况，以及显影液的浓度、ph值、导电值、均匀性；还要关注CTP制版机的激光能量、焦距、均匀性等。这些因素都会影响印版上的网点，进而间接影响印刷色彩。
在出版过程中，要对这些因素进行监控，做好设备的保养维护，并记录监控数据。了解GMI认证的人都知道，这是GMI认证考察的重点内容。只有保证印版质量稳定，印刷质量才有可能稳定；印版质量不稳定，印刷质量稳定就无从谈起。
5. 文件
印前工作至关重要，常说“七分印前三分印刷”，足见其重要性。印前文件制作并非想象中那么简单，它涉及不同系统、软件及其版本，还包括显示器色彩准确度、色彩转换设置、RIP设置等。任何一个环节出现问题，都可能对色彩造成重大影响，而且这种影响后工序往往难以弥补。比如，误操作鼠标或按键，可能导致颜色改变；选择错误的文件版本，甚至可能使内容发生变化。
印前工作对印刷有着积极影响。如果印前人员能提前发现印刷中可能出现的问题并进行调整，印刷工作就能事半功倍。色彩管理的核心是还原颜色，例如，一张颜色昏暗、层次不清的照片，印刷可能花费数小时也难以印好，而印前人员通过简单操作，如调整曲线、滑块，几秒钟就能解决问题。随着软件不断更新，功能日益完善，印前人员必须掌握文件处理和管理工作。
优秀的印前人员不仅要熟悉印刷的特点和能力范围，提前预判并弥补印刷问题，还要掌握色彩管理功能。借助ICC配置文件，可实现更精确的色彩转换；利用RIP的曲线功能，能对印刷进行合理补偿。
在硬件设备方面，借助屏幕软打样、数码打样，可更精确地预览印刷后的色彩，并提前针对性调整，从而提高印刷跟色的准确性，减少改版、改文件的次数，降低损耗，提高印刷效率。这些工作的价值，印刷部可能难以直观体会，所以印刷人员应多理解、感谢印前人员的付出。
有些工厂会单独设立色彩管理岗位，或将色彩管理功能集中到一个部门负责，专门解决色彩故障，建立和维护色彩管理系统，实践证明这是一种行之有效的方法。
本文从颜色形成的三要素出发，对印刷跟色色差问题进行了理论分析，并针对物体（印刷品）进一步细分了五个方面（印刷材料、表面处理、油墨、出版和文件）进行探讨，还给出了相应建议。实际上，影响色彩的因素众多，细分下来估计超过50项，本文受篇幅限制无法详尽，印刷设备就是一个重要影响因素。这些因素不仅是解决色差问题的关键，也是控制印刷色彩稳定性、提升印刷质量的核心要点。
希望大家能从本文中获得启发，“从实践中来，到实践中去”，可以根据这些内容制作思维导图，结合自身经验和工作进行梳理，总结出更高效、清晰的操作指引。这样，在今后解决色彩异常问题时，就能思路明确，不仅能高效解决问题，还能更好地控制色彩。
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