在人口红利消失、智能制造提速和客户极致成本压缩，三重夹击下，制造企业传统工时管理模式已无法支撑降本增效目标，数字化标准工时成为破解人效困局支撑极限降本的核心利器。

以数字化工具优化生产流程，提升劳动生产率！

课程内容

（一）参训企业实际案例视频分析

1.分析视频中有什么浪费？

2.违反哪些现场改善原则？

3.运用哪些改善方法模块可以提升效率？

4.其他企业改善案例分享

（二）极限降本的方法与工具

1.解读九大浪费

2.50条浪费查找表讲解与练习

3.资料-1:50 条浪费查找表

4.资料-2：精益改善方法模块

5.资料-3：动作要素改善表

（三）标准工时案例练习

1.标准工时赋值方法简介、动作单元

2.标准工时的测定方法：秒表法、工作抽样法、工作日写实法

3.时间标准设定法、标准资料法

4.MTM赋值法：伸手、抓握、递送、连接、松开、行走、转身

5.资料-4：每人一份 MTM 赋值表

（四）案例实操

1.企业自带视频即时分析、产线节拍平衡、改善清单输出

2.复盘总结