复合膜纵向死皱问题分析与解决方案
张力、材料、设备和工艺参数的系统排查与优化
在软包装生产中，复合膜出现纵向死皱严重影响产品质量与生产效率。此类问题成因复杂，涉及张力控制、材料选择、工艺参数及设备状态等多个方面。通过系统分析并精准施策，可有效解决这一难题。
主要原因分析
- 张力控制不当：放卷张力过大，或各段张力（放卷、烘道、收卷）不匹配，导致薄膜受力不均。
- 材料问题：薄膜厚度不均、存在荷叶边或吸湿性材料变形（如NY、EVOH），影响平整度。
- 工艺参数偏差：烘道温度过高、复合辊压力不足或涂胶量不均，造成贴合不良。
- 设备异常：导辊不平衡、脏污或压辊表面不平整，导致薄膜运行偏移或产生压痕。
解决对策
- 调整张力匹配：降低抗拉强度低的材料张力，通过速度差调节确保烘道张力平衡；采用锥度张力控制，根据材料特性设定合适初始张力。
- 优化工艺参数：适当降低烘道温度，尤其是第一段，避免薄膜过度收缩；提高复合辊压力，确保薄膜紧密贴合；增加涂胶量并保证均匀分布。
- 严格材料控制：选用厚度一致且无边缘缺陷的薄膜，对吸湿性材料做好防潮处理。
- 加强设备维护：定期清洁导辊与复合辊，检查水平和平行度；及时更换磨损或变形的橡胶压辊。
- 特殊处理措施：对已起皱膜材，可在熟化后反向加热定型，或通过调整热封参数缓解褶皱。
关键操作建议
进行张力测试时，可在停机状态下划十字切口观察薄膜卷曲情况，若存在局部张力过大则应调整。烘道内需关注薄膜是否抖动，合理调节风量维持进出口负压平衡。压辊两端压力需保持一致，防止单侧过紧引起偏移。
通过系统性排查并优化上述要素，可显著提升复合膜品质与生产效率。
