继《经典ERP的主要概念及相关知识概述分享》文章发表，应图凌公众号粉丝的要求与建议，2026年第一篇文章，分享一下有关MES这方面的文章吧，谈一谈经典MES的主要概念及相关知识，本文内容节选自《图凌MES产品文档》。
turingMES（图凌制造执行系统），是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统的一套软件系统，它是基于在美国先进制造研究机构AMR ( Advanced Manufacturing Research )发布的生产制造执行系统（Manufacturing Execution Systems，简称MES ）管理模型理论，并充分结合了工业自动识别技术而实现的一套企业管理系统通用软件包。为了较好的掌握该软件，这里，我们将相关的MES主要概念及基本知识作一概述。
（一）制造执行系统MES管理模型
工业自动识别技术及先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing Research）发布的MES管理模型参考简图（图一、二）
（二）制造执行系统MES一般所具有的模块与功能
MES功能模块包括销售执行管理、生产过程执行管理、采购执行管理、委外制造执行管理、库存现场管理、质量管理和经营决策等十多个模块。（参考图三）
工序详细调度
Operations/Detail Scheduling
|
生产单元分配
Dispatching Production Units<
|
资源分配和状态管理
Resource Allocation and Status
|
物流计划及控制
Logistics Detail Scheduling and Control
|
|
|
|
数据采集
Data Collection/Acquisition
|
|
生产的跟踪及历史
Product Trackingand Genealogy）
|
|
（图三）
一、系统管理
系统管理主要是一些常规性的操作，如：用户注册、注销、修改密码，网络计算机短信息服务、计算器、起动外部程序（如MS Excel等），重新连接服务器，打印机设置，退出系统等。除此之外，还含盖了一些重要功能：人员及权限管理、系统审核日志管理、企业报表管理、查询授予管理、待办任务设置、系统通用信息设置、个人偏好设置、数据库管理员操作窗。
“系统管理”主要是提供给系统管理人员及系统实施人员丰富的操作能力，使系统在企业的发展历程中可以通过配置管理工作，以适应企业新的管理要求。
二、基础资料管理
通过资料目录的操作，实现企业基础数据统一管理。这些资料包括九大类物资类、单位类、库存类、帐务类、生产类、财务类、固资类、质检类、业务类，共五十八项基础资料。
三、工序详细调度（Operations/Detail Scheduling）
在编制生产作业计划中，该模块提供与指定生产单元相关的优先级（Priorities）、属性（Attributes）、特征（Characteristics）以及处方（Recipes，此为可选项）的作业排序功能。其目标是通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的准备时间。
这种调度，是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确计算出设备上下料和调整时间。
四、生产单元分配（Dispatching Production Units）
这一模块以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作流。当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。生产单元分配模块，能够调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。
五、资源分配和状态管理（Resource Allocation and Status）
这个模块管理机床、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体（例如进行加工必须准备的工艺文件、数控加工程序等文档资料），用以保证生产的正常进行。它还要提供资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，同时提供资源的实时状态信息。对这些资源的管理，还包括为满足生产计划的要求对其所作的预定和调度。
六、物流计划及控制（Logistics Detail Scheduling and Control）
企业内部物流（采购、生产、委外、入出库过程、在制品流转）过程，系统细化到物品一级及事项一级进行计划及过程控制，并且通过自动识别技术的大量采用，使得在大量数据量的客观条件下具有可操作性。
七、文档控制（Document Control）
此模块控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档，包括工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及各种转换操作间的通讯记录，并提供了信息编辑功能。
文档控制模块将各种指令下达给操作层，包括向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方。此外，它还包括对其它重要数据(例如与环境、健康和安全制度有关的数据以及ISO信息)的控制与完整性维护。当然，还有存储历史数据功能。
八、数据采集（Data Collection / Acquisition）
该功能通过数据采集接口来获取并更新与生产管理功能相关的各种数据和参数，包括产品跟踪、维护产品历史记录以及其它参数。这些现场数据，可以从车间手工方式录入或由各种自动方式获取。数据采集的时间间隔差别很大，有时可达到分钟一级的精度。
九、过程管理（Process Management）
该模块监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。这些活动，可能是针对一些比较底层的操作，它们主要集中在被监视和被控制的机器上，需要连续跟踪生产操作流程。
过程管理模块还应包括报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程。通过数据采集接口，过程管理可以实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。
十、生产的跟踪及历史（Product Trackingand Genealogy）
该功能可以看出作业的位置和在什么地方完成作业，通过状态信息了解谁在作业，供应商的资财，关联序号，现在的生产条件，警报状态及再作业后跟生产联系的其他事项。
十一、执行分析（Performance Analysis）
该功能通过过去记录和预想结果的比较提供以分为单位报告实际的作业运行结果。执行分析结果包含资源活用，资源可用性，生产单元的周期，日程遵守，及标准遵守的测试值。具体化从测试作业因数的许多异样的功能收集的信息，这样的结果应该以报告的形式准备或可以on-line提供对执行的现在评价。
（三）MES典型的实际应用场景之一介绍
根据企业工厂管理应用要求不同，MES应用深度往往也有所不同，一些MES项目软件与工厂自动化工控设备直集成一体，能实现较深度的应用，下面，这是基于上面所描述的制造执行系统MES管理模型并与自动识动技术相结合的，turingMES软件面向离散制造业的一种应用场景图示：
图四 MES实际工厂应用场景
图五 MES所采用的数据采集设备图样
图六 MES电子看板设备图样
