蒸煮袋高压灭菌工艺关键要点
保障薄膜耐温性的全面解决方案
在食品与医药领域的高温杀菌包装中，蒸煮袋的高压灭菌工艺至关重要。为确保其可靠性，需从材料选择、工艺控制及严格测试多方面入手。
一、蒸煮袋材料耐温性要求
- 外层材料：PET耐温120-150℃，BOPA耐温135℃，需注意电晕处理值及湿热收缩率。
- 阻隔层（铝箔）：厚度≥7μm，表面清洁无油污，针孔数符合标准。
- 热封层（RCPP）：选用耐135℃材料，添加弹性体提升抗穿刺性，确保蒸煮后热封强度稳定。
二、工艺控制关键点
- 印刷与复合：控制溶剂残留，选用合适胶黏剂及上胶量，确保充分熟化。
- 制袋参数：设定合适的热封温度、压力及冷却水温，确保封边牢固。
三、性能测试与验证
- 蒸煮测试：模拟121℃/40min环境，检查分层、破袋及剥离强度。
- 材料耐温验证：检测RCPP老化后的拉伸强度保持率和雾度变化，评估铝箔耐腐蚀性。
四、常见问题解决方案
针对可能出现的虚封、分层等问题，应优化制袋参数，调整材料配方或加强过程监控。
五、标准参考
- GB/T 10004-2008：规定耐高温介质性测试方法。
- ASTM F1249：水蒸气透过量测试标准。
通过优化材料、精细化工艺并严格执行检测流程，可有效保障蒸煮袋在高压灭菌下的稳定性，满足高温杀菌包装需求。
