软包装新品打样标准化流程解析
规范流程确保产品品质与客户满意度
在竞争激烈的软包装市场中，新品打样是连接设计理念与实际生产的关键环节，其流程的规范性和精准度直接影响最终产品的质量与客户满意度。只有严格遵循标准化操作流程，才能确保打样高效进行，并为后续大批量生产奠定坚实基础。
一、接稿与审稿
- 确认活件类型（新版/改版/旧版重雕）
- 检查客户资料（光盘、彩稿、塑料样、标准色样、文字说明），并登记归档留样
二、技术参数确定
- 计算成品尺寸和版辊尺寸（长度、直径）
- 设定堵孔尺寸及版辊直径递增值（0.03mm）
- 根据印刷方式（里印/表印）判断正版或反版
- 明确分色数量与印刷色序（里印由深到浅，表印由浅到深）
- 确认出血要求、套印光标类型、分切跟踪线规格
- 明确分切方向和热封参数（如三封袋热封边宽度）
三、制版文件制作
- 填写版辊加工单和制版说明书，注明工艺细节
- 存档活件资料以备查阅
四、凹印打样执行
- 使用凹印打样机或数码打样设备进行印刷
- 确保印刷精度：尺寸套印误差、成品尺寸验证
- 图像色彩需与客户样一致
- 检查版辊表面光洁度（无砂眼、脱铬）
- 确认版辊直径递增正确性
五、样张核验与调整
- 核对版式、文字、图像质量（色彩饱和度/清晰度）
- 检验过渡色平滑度和实地色均匀性
- 发现偏差时即时调整油墨配比或版辊参数
六、客户签样交付
- 合格打样样品附标准光点完整图案
- 品管部加盖专用章，负责人签字确认
- 留样管理：印刷品留2个版周，成品膜卷5米，袋样10个
七、首件确认制度
- 实施“三检三签样”流程：自检→首检→复检，缺一不可（机长自检、车间监督、品控确认）
- 覆盖关键工序：印刷、复合、分切、制袋
八、物料追溯与平衡
- 记录各工序卷号、重量、操作时间
- 建立可追溯的物料平衡表（投料=成品+废料）
