安全生产，重在实践，贵在创新。“十四五”以来，公司各领域涌现出一批扎实有效、独具亮点的安全管理实践。为深入贯彻落实安全生产工作要求，扎实推进安全生产文化建设，切实增强全员安全生产责任意识，公司官方微信公众号特设“安全生产大家谈”专栏，将这些来自一线的优秀故事娓娓道来，以期促进交流互鉴，共同提升公司安全管理体系水平。
吴少波
加强薄弱设备管理，筑牢安全运行基础
设备是生产的载体，其运行状态直接关系到安全生产。公司高度重视老旧、关键及特殊设备的管理，将其作为安全风险防控的重点。针对公司现有的老旧设备，我们开展了全面评估与分类处置。同时，聚焦电气设备、防雷防静电设施等薄弱环节，邀请外部专家组织开展专项排查和整改。另外，针对电动工业车辆开展专项排查，对厂内电动工业用车的充电场所、防静电措施、消防措施以及车体安全情况进行全面排查整治。
强化开工率统计与预检预修，提升设备运行效能
设备稳定运行是保障安全生产的关键。通过建立数据统计分析机制，加强设备运行状态分析。持续开展关键工序开工率统计分析，深入剖析设备异常运行的根本原因，并制定相应的整改措施及预防性维护机制，提升设备开工率。在此基础上，大力加强预检预修工作，建立健全设备运维管理制度，完善全寿命周期管理，明确各层级职责；组织运用故障类型和影响分析法（FMEA）开展关重设备失效模式及影响分析。
建立备件安全库存，保障应急响应与持续生产
为应对设备突发故障对生产运行造成的影响，着力推进关键备件安全库存建设与管理。根据设备重要程度、故障频率，科学核定备件储备品种与数量，特别是对关重设备备品备件进行重点储备，通过建立备品备件库存清单，做好库存管理，保障设备平稳运行。此举不仅可以缩短故障修复时间，降低非计划停机风险，也为快速响应生产波动、保障硝化棉供应链稳定提供有力支撑。
建设在线监测诊断平台，赋能设备智能管理
开展关键设备在线监测和智能诊断平台建设。通过收集关重设备运行数据，建立全数据分析模型，开发设备智能诊断故障模式，完成了离心机关键工艺参数推料次数检测模型的建立，关键工艺参数基本实现在线监测和智能诊断功能，信息实时接入安全信息化平台，进一步推动设备管理数智化。
深化现场管理融合，夯实安全生产根基
现场是安全管理的前沿阵地。通过强化“穿透式”管理，管理人员深入班组参与班前班后会，开展指导和现场检查，持续规范作业行为、改善作业环境。严格落实“责任田”管理制度，遵循“谁使用、谁负责”原则，将区域与设备管理责任落实到人，消除管理盲区。同时，针对生产现场粉尘治理，明确重点设备及棉粉的清理方式、频次、责任人员及验收标准，确保粉尘清理工作有章可循。
我们将始终坚持问题导向、目标导向，不断优化管理流程，强化技术支撑，压实各级责任，通过扎实有效的设备管理、精益求精的现场管控，持续提升企业风险防控能力和安全管理水平，为公司的稳健运营和高质量发展构筑坚不可摧的安全防线。
文稿：吴少波
编辑：胡春雨
校对：韩玉珂
监制：陈莹莹
