稳运行、创纪录、产量优……这份答卷，亮眼！

2025年12月3日8时21分，高压联合装置区主操孙冬宇在监控屏前眉头紧锁。高压分离器液位曲线的微小波动，在普通人眼中或许只是寻常的数值跳动，但在他看来，这是装置运行近440天后发出的危险信号。汇报装置区后，班组立即启动应急预案，相关人员迅速到位，经过1个多小时的精准处置，避免了一次“非停非循”。

此次对于问题的成功处置，是聚烯烃部在日常工作中全面筑牢安全生产防线的一个缩影。2025年四季度，该运行部先后有3名一线员工凭借精湛的专业技能，及时发现重大隐患，荣获公司“员工发现安全生产事故隐患敬业奖”。

岗位员工认真监盘，保障生产安全平稳。

时刻在线的警惕性，源于他们长期深耕安全文化理念，特别是去年下半年以来，结合公司“安全必保、环保达标”班组劳动竞赛、“百日安全无事故”活动，以及本单位定期开展的安全生产“大反思、大讨论”，有力推动了员工安全意识实现从“要我安全”到“我要安全”的根本性转变。

这个部安全文化的深植，还得益于公司层面的引领与推动。去年，党委宣传部创新推出电子刊物《思想政治工作面对面》，坚持以身边人、身边事讲述安全故事，使安全理念可知可感、深入人心，让“在岗一分钟，负责六十秒”从口号转化为员工的责任自觉。在此基础上，聚烯烃部领导班子反复在各类会议上强调：“越是特殊时期，越要瞪大眼睛、竖起耳朵。”

员工精心巡检，确保设备设施的“健康”运行。

思想引导与责任传导的同向发力，在一线结出丰硕成果，截至今日，高压二装置大机组已连续安全运行485天，创下国内同类机组长周期运行新纪录。

走进全密度聚乙烯二装置区，设备二级工程师曲伯千带着年轻技术员，对一台造粒模板热油泵进行细致检查。“这台设备已经工作了很长时间，我们要像了解老朋友一样了解它的状态。”曲伯千边说边指着设备上的监测点。在聚烯烃部，员工齐心协力精心维护装置设备的场景随处可见，而这，得益于他们正逐步形成精细化管理模式。

针对生产难题，员工集思广益寻找解题思路。

去年以来，这个部实施“一机一策”管理模式，为每台关键设备量身定制维护方案。同时，设备管理人员牵头“机、电、仪、管、操”五位一体联合巡检，每周对重点设备进行全面“体检”，发现问题立即拍照记录，上传至工作群并跟踪整改，确保管理闭环无死角。

针对高压聚乙烯一、二两套公司创效装置，他们的维护更是精细到每一个部件。2025年，装置区管理技术人员群策群力，为一次机、二次机等关键设备制定专项监护运行方案，通过实时数据追踪与不间断专项巡检，确保风险全面受控。这个部还与设备维修中心密切协作，按照讨论出的改造升级方案，完成了4台机泵的“B进A”任务，显著提高设备在四季度的运行稳定性和可靠性。

每个创新举措，都是一线智慧的结晶。

与此同时，全密度二装置员工采取了对循环气冷却器压差实施精细化监控，以及持续优化反应参数等措施，成功减缓设备堵塞速率，延长了换热器的满负荷运行周期。

2025年10月的一个白班，技术员刘帆在控制台前密切监控着各项参数，只因他参与的长链支化聚乙烯新品试产任务，对工艺控制精度要求极高。

在聚烯烃部，每一件重要事项，都有明确的落实路径和保障措施。面对稳产保供与新品开发的重任，他们采取科学统筹策略，于去年10月份，专门设立新产品试产窗口期，集中优势力量攻克技术难关，并在成功后迅速优化生产计划，确保通用牌号产品的稳定供应。对于牌号切换等极易影响装置平稳的操作，这个部制定了严格的标准流程，要求在牌号切换期间，实行技术人员全程监护制度，确保每次操作都精准到位。

员工仔细检查确认产品质量。

日常管理中，聚烯烃部上下将“事事落实”体现在每个细节上，通过优化排产顺序，将相似牌号集中生产，有效减少了切换频次和风险，同时，每日编制和发布《装置不稳定因素日评价表》，清晰标注各装置的监控要点和异常范围，确保操作人员对装置运行状态做到心中有数。

切换牌号过程中，员工紧盯参数变化，不放过任何异常。

实实在在的措施带来了显著成效。2025年，聚烯烃部首次研发长链支化线型低密度聚乙烯、C型氯化聚乙烯树脂等6项新产品，累计生产聚乙烯树脂128.84万吨，其中新产品产量达2.05万吨。

生产运行成绩同样亮眼，全密度二装置连续平稳运行达789天，打破自身最好纪录，目前仍在向更高目标发起冲刺；去年四季度，6套生产装置运行平稳率达到99.99%，实现了生产任务与创新目标的双丰收。

去年的一次应急演练中，刚入厂1年的新员工刘海涛在模拟装置波动处置时，显得有些紧张。4个月后，当真实的生产异常发生时，他沉着冷静，第一时间发现并正确启动了应急预案。“他的成长，离不开团队的培养和个人的努力。”刘海涛的师傅这样评价道。

聚烯烃部积极构建以实战为导向的“学、练、战”一体化培训体系，帮助每位员工提升履职能力，让“人人尽责”不仅仅是一句口号，更成为每个岗位的真实写照。

日常培训筑牢基础。运行部依托每日的“四点班课堂”，组织各装置区分别进行操作规程与事故案例学习；在周末等生产任务相对较轻的时段，集中举办“大横班”培训，针对共性薄弱环节进行强化训练，持续巩固全员基本功。

在运行部号召下，“大横班”培训有序开展。

应急演练贴近实战。这个部采取“实战化演练、视频化复盘”模式，除定期举办专项应急演练外，每月还开展横班应急演练视频评比，从参与度、计划准确性等12个维度进行考核，推动演练效果不断提升。去年四季度，这个部累计开展班组应急演练26次；员工通过演练强化的应急处置能力，在实际生产中发挥重要作用，成功避免装置波动3次。

“典型案例攻关”活动中，青年员工畅所欲言。

攻关平台助力成长。为满足青年技术人员成长需求，聚烯烃部举办“典型案例攻关”活动，为年轻员工搭建展示才华的舞台，让青年工程师在课题研究、专题汇报中解决实际问题，实现“在实战中学习、在攻坚中成长”。