供应商管理库存（VMI）模式的应用与实施
什么是VMI?
供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，缩写VMI）是一种特殊的订单模式，客户不发布订单，供应商需根据客户需求和库存情况决定补货的品种、数量及到货时间。
1. 选择适合实施VMI的产品
并非所有产品都适合使用VMI。通常需求量大且价格适中的产品较为适用。此外，在某些情况下，VMI模式下库存的所有权归供应商，货物送达第三方仓库后只有当客户实际提货时才能开票。
在客户提货之前，不论时间多长，所有权始终属于供应商。基于这一点，客户如果希望降低库存压力，则可能会选择成本较高的产品实施VMI。
2. VMI实施案例解析
一家位于浙江宁波的汽车零部件制造公司在美国芝加哥有客户，为了加快交付速度，该公司计划在当地租赁仓库进行VMI运营。
1）产品的基础数据整理
销售经理张三通过分析历史销售数据和预测，选定了6款产品进入VMI项目。他安排每6周出货一次，并计算各产品的箱数与托盘数量。
以产品1为例，每周平均需求为2100件，6周需求为12600件；每箱包装150件，因此需要84箱；每托盘放置24箱，共需3.5个托盘。
合计所有产品的托盘数为20个，可正好装满一个20英尺集装箱。
2）运输与仓库费用计算
运输方面选用国际货运代理，仓储配送则依赖当地物流公司完成。从宁波到芝加哥的国际海运费用约为4800美元/集装箱，分摊至每个托盘运费为240美元。
对于产品1而言，单件运费约为0.067美元，仓配操作费约0.02美元/件。加上出厂价0.94美元，最终售价提升至1.027美元/件。
3）订单模式转换
VMI启动后，客户不再发出新订单。对未出货订单有两种处理方式：取消并转入VMI或保留直至执行完毕。具体采取何种方案取决于双方协商结果。
4）后续库存跟踪与补货
首批货物发运后，需持续监控库存变化并及时补货。可通过统计可用库存周数结合运输周期来判断是否需要补充。
产品1当前总供应量可支持7.0周使用，而平均运输时间为6周并预留1周安全期，表明接近临界线，应立即补货。
此次补货目标将使各产品库存恢复至超过12周水平，总计同样消耗20个托盘，适合装载在一个标准集装箱内。
总结
VMI模式的成功关键在于供应商与客户的深度协作、信息共享以及高效的库存管理机制。该模式有助于提升供应链效率、响应能力，同时控制成本并增强客户满意度。