目前国内ISO TANK(罐箱)主要采用传统的蒸汽熏蒸法清洗，该工艺流程为:
抽残液一一水冲洗一一高温蒸煮一一冷风置换一一人工下车清洗一一热风干燥
这种方法在清洗过程中将大量蒸汽通入敞口的罐箱内浸泡数小时（一般1～2 小时，重油污2.5 小时以上），再由人工进罐箱内刷洗。劳动强度大；环境污染大（打开罐箱盖后有严重的污汽排入空中）、废水排放量大、清洗效率低、能耗高（用电，用蒸汽，用仪表风等）、操作复杂、安全事故也比较多，几乎无法对油污进行自动清洗。或者使用低压水非高温水自动清洗，但是无法洗干净油管车。
现推荐以下几种上海福狮（德国falch）自动清洗方案以供参考（德国目前正在使用的方法） ：
特点：
1. 使用高压水设备（压力500kg）
2. 使用高压热水设备（压力500kg，99 度热水）
3. 使用全方位360 度旋转的多喷嘴清洗喷头（可自动清洗的腔室的各个部位）
4. 操作简单，配置简单（不需要蒸汽，不需要PLC 控制系统，一个人即可操作）
5. 效率高：清洗时间几分钟即可（一般非重油污）
6. 没有开盖后的严重的污汽排入空中（污汽大都被高压水沉降）
7. 废水排放量极少（一般非重油污时：一台用水几十升左右）
8. 能耗极低（一般非重油污时：一台用电7.5～10 度电左右）
9. 排放畅通：如用99 度热水的配置时，重污油不会结块堵塞出口。
10. 多功能：除上述之外，该设备也可人工手持清洗枪进行罐箱的外部和进入罐箱内部进行补充喷射清洗（只要更换扇形喷头或者旋转喷头即可）
方案1：
500公斤压力常温设备及全方位自旋转的多喷嘴喷头（一般清洗）德国全进口R5高压大流量清洗机 :500bar, 28L/m, 400v电源， 36千瓦，1460转/分钟，配备缺水保护，24小时可连续运转，24个月保修。
配置：30米高压管及枪把枪杆，喷头（扇形清洁喷嘴），控制脚阀，20米高压管及自旋转全方位的多喷嘴喷头。
清洗原理示意图：
方案1清洗说明：
清洗一般非重油污的罐箱（全方位自旋转喷头）设备配置扇形喷嘴持枪操作系统，可以对罐箱内外部进行深度清洁。
罐箱内部清洗: 采用脚阀作为开关控制，安全可靠。清洗采用高压硬管接上一个全方位360 度自旋转喷头，另外再用一个盖板固定该高压硬管，由此通过人孔插入罐箱中部；清洗机输出压力400 公斤的高温高压水被喷头射向罐箱内四壁，依靠高压的射击力完成自动清洗。
特点：采用每分钟28 升水量（大流量）清洗，喷头射程远，360 度全方位清洗，能完成自动清洗罐箱内部顶部。如有必要，在自动清洗后可手持枪进行人工清洗（只要更换扇形喷头或者旋转喷头即可）。
方案2: 完全替代传统的蒸汽(无锅炉)清洗（全方位自旋转的多喷嘴喷头）
清洗说明：
设备配置扇形喷嘴持枪操作系统，可以对罐箱内外部进行深度清洁。
罐箱内部清洗：采用脚阀作为开关控制，安全可靠。清洗采用高压硬管接上一个全方位360 度自旋转喷头，另外再用一个盖板固定该高压硬管，由此通过人孔插入罐箱中部；清洗机输出压力400 公斤的高温(约70 度)高压水被喷头射向罐箱内四壁，依靠高温(约70 度)高压的射击力完成热水自动清洗。
特点：可以完全替代传统的蒸汽清洗，采用每分钟28 升水量，99 千瓦加热单元可将500 公斤水瞬间加热到70 度左右进行热水清洗（进水20°C），全方位喷头射程大，360 度全方位清洗，罐箱顶部基本能通过自动清洗完成（几分钟可以清洗一台重油介质罐箱）如有必要，在自动清洗后可手持枪进行人工清洗（只要更换扇形喷头或者旋转喷头即可）。
方案3:
高温 99 度以上替代蒸汽锅炉清洗（全方位自旋转的多喷嘴喷头） 500 公斤压力，两台99 千瓦热水设备及全方位自旋转的多喷嘴喷头，德国全进口R5+ H99 高压热水清洗机, 两台99 千瓦加热器（夏天可只使用一台），24 小时可连续运转。
配置：30 米高压管及枪把枪杆，喷头（扇形清洁喷嘴）， 控制脚阀，20 米高压管及全方位自旋转的多喷嘴喷头
罐箱内部清洗：采用脚阀作为开关控制，安全可靠。清洗采用高压硬管接上一个全方位360 度自旋转喷头，另外再用一个盖板固定该高压硬管，由此通过人孔插入罐箱中部；清洗机输出压力400 公斤的高温高压水被喷头射向罐箱内四壁，依靠高温高压的射击力完成99 度以上的热水自动清洗。
特点：1. 可以完全替代传统的蒸汽清洗， 两台加热单元可将500 公斤压力的水瞬间加热到99 度进行热水清洗（进水20°C），老鼠头喷射--射程大，360 度全方位清洗，罐箱顶部基本能通过自动清洗完成（几分钟可以清洗一台罐箱）如有必要，在自动清洗后可手持枪进行人工清洗（只要更换扇形喷头或者旋转喷头即可）。两台加热器，可瞬间加热至90 度以上！
1. 该设备可也生产高温达到155 度的蒸汽，使用户可以灵活进行选择，可以再紧急需求时，解决蒸汽短缺的困难。
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