中冶天工和天津大学的研究人员最近一起开发了一套实验法。通过使用这项实验可以发现这些应力腐蚀龟裂，也因此，对于造成罐箱应力腐蚀龟裂的内部因素也能确定。今后，理论上可以用一个外部设备检测这些看不见的裂痕。
中冶天工的实验室研究员调查了上百个有渗漏的罐箱，调查的结果显示,大多数的应力腐蚀龟裂发生在50mm口径的封头的环形焊接处。为了探究造成SCC的内部原因的类型，研究人员在上百个新的封头样本和不锈钢样本上进行对比试验，使用了光学显微镜，电子扫描仪和X光检测这些样本的微观结构，表面成分和残留物质的腐蚀性物质。结果显示，SCC形成的原因主要有三个方面：
1.生产使用的316L的不锈钢在使用过程中有Cr（铬）微粒沉淀。这些沉淀并不易扩散，在封头位置的铬沉淀使其更容易被腐蚀。
2. 随着氯离子的逐渐暴露，点蚀和龟裂出现在铬缺失的部位，这导致剩余应力对龟裂部位的腐蚀。
3. 随着铬离子的减少和分离，使得316L不锈钢的对抗腐蚀的能力下降，增加了外部侵蚀的可能。
作为罐箱的生产者，中冶天工着力消除在热处理过程物理张力的累积。另外，在生产车间升级使用了9m的超声波设备，也使产品的质量得到提升。
目前，中冶的数据显示，这项专利技术能有效的减少SCC在罐箱内的产生，相当于减少了近10次的应力腐蚀裂痕。