多年来，中国智能制造业核心技术长期依赖国外，已成为行业痛点。为什么中国人研发不出好的核心部件？我们何时才能打破国外技术垄断，不再受制于人？面对尴尬，就在大部分智能装备生产企业还在依赖国外时，邦德激光已经把研发力量对准核心技术点，研发出拥有中国自主知识产权的激光头、数控系统等核心技术，打破“中国造”困局。
BodorGenius自动调焦激光头
激光切割领域一直存在这样一个技术难题：切割材料厚度不同，所需要的激光头焦距也不同，同一激光头很难适应灵活多变的生产需要。针对这一技术难题，目前业内主要有两种解决方案：一是根据材料厚度重新购买其它焦距的激光头，二是工人手动调节激光头焦距。前一种方案成本偏高，后一种方案人工劳动量和出错概率又 高。
曾有不少国内外厂家试图研发自动调焦激光头，但受限于技术实力，均以失败告终。直到中国邦德自主研发出BodorGenius自动调焦激光头，才完美解决这一技术难题。BodorGenius自动激光头拥有自动对焦功能，同一激光头能快速更换不同焦距的聚焦镜，满足不同厚度板材的切割。这项研发无疑刷新了人类对激光应用的理解，使激光切割真正进入智能时代，也因此引发了新一轮生产效率革命。
BodorPro智能数控系统
邦德的技术革新不仅体现在核心硬件上，亦体现在操作系统上。在国内大部分生产商仍在依赖外购系统的当下，邦德已经研发出与自身设备完美融合的专属系统Bodor Pro.Bodor Pro完全摒弃了传统系统界面及操作习惯，秉持“简单、极致、快”的理念，以全新功能组合和算法，实现了远超传统系统的稳定、流畅和高效。
从目前的工业应用实践来看，专属系统的应用优势可能将远远超出我们的预想。Bodor Pro预留了丰富的功能配置接口，可以拓展出无尽的灵活应用空间。此外，硬件与软件完美匹配为智能设备带来的 强兼容性、系统灵敏度和流畅度，也是传统设备望尘莫及的。
自动更换喷嘴功能
在激光切割中，常常需要根据切割材料的厚度及材质更换喷嘴。如何高效快速地更换喷嘴，并保证每次更换都万无一失、保持精度，也是激光切割领域的一个技术难题。
不少智能设备企业都曾试图研发自动更换喷嘴功能，然而要实现喷嘴自动更换，首先必须使控制系统达到 高的准确度，再配合 高精密度的传动系统，才有可能实现。种种难以攻克的技术难关令大部分企业望而却步。
因此，多年来业内一直采用的是人工手动更换喷嘴的形式，这种形式一是效率低下，需要技术人员重复劳动；二是难以保证更换后的精度和稳定性。
面对技术难题，邦德激光迎难而上，以近乎偏执的毅力，借助准确的Bodor Pro数控系统，成功研发出喷嘴自动更换功能。喷嘴自动更换功能只需在触摸屏上进行相应操作，即可实现喷嘴的自动更换、激光头的标定及喷嘴清洗全自动化。不仅解放了人力，而且保证了每次更换的精度和稳定性。
除上述技术外，邦德激光在床身铸造、横梁铸造、触摸屏工艺及装配工艺上的技术创新，亦令世人瞩目。
高精尖研发团队
研发团队现有100余人，拥有丰富的科研和生产实战经验，享有多项科研成果及发明专利。
邦德激光研发生产基地
研发生产基地位于济南市ICT智能装配工业园，占地面积41000㎡。
邦德作为激光行业的中流砥柱，心怀实现中国造、中国梦的信念，当仁不让站在核心技术攻坚前线，变国产苦旅为国产奇迹。未来，邦德将持续增加研发投入，完善核心技术布局，围绕操作系统和核心硬件多维度推进技术创新，引领国产智能制造业生态的繁荣。我们相信，世界，终将对中国智能制造另眼相看。让中国智造，令世界称道！
BODOR
中国造 中国梦
