检验程序
（一）检验类别与周期
罐箱的定期罐箱的定期检验分为年度检验和全面检验。年度检验每年进行一次；
安全状况等级为1-2级，全面检验每5年检查一次；安全状况等级为3级，全面检验每2.5年检查一次。
对于以下情况的罐箱，使用前应进行全面检验：
（１）新罐箱投用后１年内进行首次检验的；
（２）停用１年后重新使用的；
（３）发生事故影响安全使用的；
（４）经过重大修理或改造的；
（５）改变使用条件的；
（６）使用单位或检验机构认为有必要提前进行全面检验的。
（二）检验前准备工作
装运易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的罐箱，罐内介质必须排放、清理干净，应进行残液（气）处理、中和消毒、清洗、蒸汽吹扫、通风置换，作取样分析，分析结果必须达到有关标准的规定。并测量气体中氧气含量，含氧量达到18％～23％（体积比）为合格，方准人员入罐；
低温条件下运行的罐体，应对罐内温度缓慢地升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害；需要进行检查的表面，必须彻底清理干净，需要进行表面无损检测的表面应露出金属光泽；检验照明用电应不超过24V，引入罐内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；人员进罐作业，应有专人监护。
（三）年度检验内容与要求
1.罐箱资料审查；
对于首次检验，应当对资料进行全面审查；对于以后的检验，重点审查新增加和有变更的内容。资料审查至少包括以下内容：
（１）设计、制造资料，包括竣工图样（总图和罐体图）、强度计算书、产品合格证、产品质量证明文件、安全附件及承压附件的质量证明文件，以及制造监督检验证书或者进口压力容器安全性能监督检验报告；
（２）改造、维修资料，包括施工方案、质量证明文件、以及相应的监督检验证书；
（３）使用管理资料，包括《使用登记证》和《使用登记表》、液位指示刻度与容积的对应关系表和在不同温度下介质密度、压力、体积对照表等；
（４）检验资料，重点查阅上次检验报告中提出的问题是否已解决或者有无防范措施。
２．罐体外观检验
（１）罐体表面漆色、铭牌和标志是否符合要求；
（２）罐体检验以目视检查为主，必要时用放大镜进行检查有无裂纹、泄漏、变形、鼓包、腐蚀、机械接触损伤等；
（３）法兰密封面是否完好，紧固螺栓是否有腐蚀、松动、弯曲变形；
（４）罐内防波板与罐体的连接检查，是否存在连接焊缝处的裂纹、连接紧固螺栓的松脱，防波板是否脱落；
（５）罐内气（液）相管、液位计固定导架、排污疏水装置等附件与罐体固定连接处是否存在裂纹、裂开或者松脱；
（６）安全附件和其他附件与罐体的接口有无泄漏，连接是否牢固可靠；管路是否存在机械接触损伤、堵塞等情况；
（７）真空绝热罐体的外壳是否存在变形、机械接触损伤、结霜结露、油漆脱落等，夹层珠光砂的沉降是否异常。
３．表面无损检测
使用单位要求或者检验人员认为有必要时，可对罐体内表面的角焊缝和对接焊缝做１００％表面无损检测。
４．罐体与框架连接检验
罐体与框架是否连接牢固，紧固连接螺栓是否有腐蚀、松动、弯曲变形，螺母、垫片是否齐全、完好。
５．附属设施连接检验
罐体与遮阳罩、操作台等的连接是否牢固。
６．隔热层检验
具有隔热层罐体的隔热层是否损坏、松脱、潮湿、跑冷。
７．附件检验
（１）导静电装置检验
导静电连接端子装设是否牢固可靠。
（２）装卸阀门检验
ａ．核实型号、公称压力及制造单位，检验外观质量是否良好；
ｂ．进行解体，检验阀体、球体和阀杆及密封面有无裂纹、腐蚀、划痕、损伤变形等缺陷；
ｃ．装卸阀门组装后，检验是否松紧适度，开闭操作是否灵活；
ｄ．按照罐体的设计压力，阀门在全开和全闭工作状态下进行气密性试验，检验在全开和全闭工作状态下是否操作自如，不感到有异常阻力或者空转等；保压时间不少于５ｍｉｎ。
（３）快装接头检验
快装接头有无锈蚀、变形、裂纹和其他损坏，密封结构是否可靠。
（４）气（液）相接管检验
ａ．检验接管是否存在裂纹、拉弯变形、过渡区严重皱折、磨损、补焊等缺陷，不合格应当及时更换；
ｂ．连同罐体一起做耐压试验（仅当需要进行耐压试验时进行）和气密性试验，检验是否存在异常变形、不均匀膨胀和泄漏等现象。
（５）其他附件检验
检验其他阀门、油泵、底盘的紧固螺栓是否松动。
８．安全附件检验
（１）安全阀检验
检验是否在校验有效期内，安全阀校验由校验机构按照《定检规》的要求进行。
（２）爆破片装置检验
检验是否按期更换。
（３）压力表检验
检验是否在检定有效期内。
（４）液位计检验
ａ．核实液位计的型式、型号、公称压力、精度等级及量程是否符合要求；
ｂ．将拆下的液位计进行清洗、解体，检验各零部件有无损伤变形；更换易损件，表盘刻度不清楚应当更换；
ｃ．检验液位计操作是否灵活、指示是否灵敏准确、结构是否牢固可靠；
ｄ．检验液位计表板是否附有不同温度下介质、密度、压力、体积对照表；
ｅ．检验浮球（筒）式液位计指示是否准确，否则要进行校正。
（５）测温仪表检验
检验是否在有效期内（适用于有检定要求的测温仪表）。
（６）紧急切断装置检验
ａ．核实紧急切断阀型式、型号、操作方式、公称压力、制造单位等，检验外观质量是否良好；无产品制造许可证或者无合格证的紧急切断阀不得使用；
ｂ．进行清洗、解体，检验阀体、先导杆、弹簧、密封面、凸轮等有无损伤变形、腐蚀生锈、裂纹等缺陷；
ｃ．检验紧急切断装置控制系统的手摇泵、管路、易熔塞是否完好，有无损伤、松脱、泄漏等现象，钢索控制系统是否操作灵活可靠、到位等；
ｄ．检验油压式或者气压式紧急切断阀在工作压力下是否全开，并且持续放置情况下不致引起自燃闭合，动作是否灵敏可靠；
ｅ．紧急切断阀是否在５ｓ内闭止；
ｆ．按照０.１ＭＰａ和罐体的设计压力进行气密性试验，保压时间不少于５ｍｉｎ；
ｇ．紧急切断阀及远控系统切断试验罐体气密性试验合格后，缓慢排气降压至０．４ＭＰａ至０．６ＭＰａ，分别对紧急切断阀及远控系统进行切断试验１次，检验其动作是否灵敏可靠，开关是否到位。对于不可拆卸的紧急切断阀系统，仅进行ａ和ｅ。
９．组装检验
（１）各安全附件及罐体分别检验合格后进行组装；需要更换的垫片、法兰和紧固件，其压力等级必须高于罐体设计压力并且经确认合格后方可组装，法兰密封面垫片材料选用必须与装运介质相适应，严禁使用石棉橡胶垫片；
（２）真空绝热罐体的罐箱应按照维护说明书的要求进行组装；
（３）盛装氧气（包括液氧）的罐箱应当对各拆装接口及有油脂接触过的部位进行脱脂处理后，方可组装。
１０．耐压试验
使用单位或者检验机构对罐箱的安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。
（１）罐体耐压试验一般采用液压试验，液压试验压力为罐体设计压力的１．３倍，试验合格后及时排除积水和杂物；
（２）设计图样规定采用气压试验的，应按《定检规》有关要求进行。
１１．气密性试验
气密性试验压力为罐体设计压力，试验介质应当为干燥、洁净的氮气或者空气。对于盛装易燃、易爆介质的罐箱进行气密性试验前，必须经管内气体成分测试合格， 否则严禁用空气作为试验介质。对于碳钢和低合金钢制罐体，气体温度不得低于５℃，并且保压足够的时间进行检验，气密性试验经检验无泄漏为合格。
１２．真空度检测
对于真空绝热罐体罐箱，应按照《定检规》第二十四条的要求对夹层真空度进行检验或者测量。
１３．抽真空
进行罐体抽真空（用氮气作气密性试验介质的可以免抽真空），测定罐体真空度小于或者等于－０．０８６ＭＰａ为合格。
１４．充氮保护（气体置换）
对罐体进行充氮（气体置换），罐内压力应当为０．０５ＭＰａ至０．１ＭＰａ。充氮完毕，进行罐内气体分析，取样时应当避免在充气口抽取以保证分析数据的准确性，罐内氧气含量小于或者等于３％为合格。
１５．喷漆、标志检验
检验罐体的颜色、色带、字样、字色和标志图形。
（四）全面检验内容与要求
全面检验项目包括罐箱罐体年度检验的全部内容、结构检验和几何尺寸检验、紧急切断阀耐压试验、壁厚测定、表面缺陷和埋藏缺陷检测、罐体外表面油漆检验和强度校核等。真空绝热罐体罐箱可不进行结构检验和几何尺寸检验、壁厚测定、表面缺陷和埋藏缺陷检测。
１．年度检验的全部内容与要求；
２．结构检验和几何尺寸检验
首次全面检验时，进行结构检验和几何尺寸检验，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。
（１）结构检验
检验封头型式、筒体与封头的连接方式、开孔位置及补强、焊缝布置、支座的型式与布置、排污口设置等。
（２）几何尺寸检验
测量罐体同一断面上最大内径与最小内径之差，纵（环）焊缝对口错变量、棱角度、咬边、余高等。
３．紧急切断阀耐压试验
按照罐体设计压力的１．５倍，对紧急切断阀进行耐压试验，保压时间不少于１０ｍｉｎ；耐压试验后，分别以０．１ＭＰａ和罐体设计压力进行气密性试验，保压时间不少于５ｍｉｎ。
４．壁厚测定
（１）沿罐体封头展开中心线上至少测量３点，若封头系拼制，则每块拼板也至少测３点，每节筒体至少测２点，若系拼制组成一节筒体，则每块拼板也至少测２点，测点应包含气、液相区；
（２）若介质为腐蚀性介质，则应对腐蚀较严重部位进行重点测厚，以测得最小壁厚；
（３）制造成型时壁厚减薄、使用中易产生变形、表面检验时有怀疑的部位应优先选择测厚。
５．表面缺陷和埋藏缺陷检测
罐体角焊缝和内表面对接焊缝应当做１００％表面无损检测，存在下列情况之一的部位，还应当对焊缝进行射线或者超声抽查：
（１）使用过程中补焊的；
（２）焊缝错边量、棱角度超标的；
（３）焊接接头出现渗漏及其两端延长的；
（４）因事故造成罐体焊接接头部位严重损伤变形的；
（５）上次埋藏缺陷检测有怀疑，要求作跟踪检测的；
（６）使用单位要求或者检验人员认为有必要的。
对已经进行过射线或者超声抽查的部位，下次全面检验时，如果经外观检验或者表面无损检测未发现缺陷，可不再进行。
６．罐体外表面油漆检验
（１）检验时发现油漆严重剥落、皱皮、罐体颜色与规定不符，应当按照《定检规》附件Ａ３．５．２的要求对罐体外表面重新进行除锈喷漆；
（２）罐体外表面油漆经检验完好无损，除锈喷漆时间可以适当延长。
７．强度校核
经检验发现罐体存在大面积腐蚀、壁厚明显减薄或者改变使用条件且超过原设计参数的，按照《定检规》第三十一条的规定进行强度校核。