“煤炭零星掉落现象没了，不仅工作环境有了较好改观，货运质量和安全环保也更有保障了！”9月19日，在嘉兴港务独山分部“散改集”制箱车间，现场工作人员对新晋安装到位的三通放料口“口罩”——自动液压盖板技改项目竖起了大拇指。
原来，嘉兴港务独山分部“散改集”制箱车间使用的是全皮带流程装箱工艺，在放料口三通切换或者皮带空载运行时，残存的煤料容易从放料口零星漏出。时间一长，地面就堆起了小煤丘，不仅影响车辆正常行驶，且带来货运质量和环保问题。
“漏洞再小，也得堵上！”针对这一问题，嘉兴港务成立技改攻关小组，采用一线职工集思广益的“金点子”，通过加装自动液压盖板的技改方案，给三通放料口带上“口罩”。
说干就干，技术人员用CAD软件为三通放料口量身设计了防漏防尘盖板，还编制了自动化作业流程特定程序，当传感器检测到车道来车并在集装箱举升到位时，平时常闭的三通放料口盖板在液压推杆助力下自动打开；当放料结束后，盖板自动恢复成常闭状态，从而有效解决漏料落地的问题。
下步，嘉兴港务将继续鼓励基层职工通过创新降本增效，聚焦“散改集”自动放料作业模式，不断完善作业工艺、优化作业流程，为建设安全、绿色、智慧码头持续发力。
