安全生产 人人有责 | 全流程实时监控、长效安全管理体系

检修班以“零隐患”为目标，扎实开展隐患排查工作。每日班前明确排查重点，作业中对照设备清单逐项核查，紧盯机械部件、电路线路、防护装置等关键部位，做到“不留死角、不漏细节”；班后汇总问题，建立隐患台账，严格执行“发现-整改-复查”闭环管理。同时，该班组常态化开展技能培训，提升全员识险、辨险能力。

检修前，检修班安全员对票据进行全流程前置审核，重点核查“作业人-监护人-审批人”三级签字完整性；作业过程中，现场负责人复核票据与实际作业的一致性，发现人证不符或流程缺失立即终止作业。同步，该班组配套“数字孪生台账”管理，每日通过数字平台上传《检修工作进展汇报表》，每周更新《设备点检情况电子表》，实现作业全流程实时监控与可追溯。

为杜绝流程设备突然启动导致检修人员伤亡，检修班执行“挂牌+护罩”双重预防措施：启动检修前，作业人员须在指定区域悬挂工作警示牌，并对操作按钮加装专用护罩；作业完成后，需确认设备内无人员遗留、工具清理完毕，方可摘除警示牌并移除护罩，全程通过视频监控留痕备查。

检修班每周开展安全生产隐患大排查大整治专项方案专题学习，结合近3年行业内检修事故案例，剖析高风险行为诱因；每月对照公司《检维修安全操作规程》开展实战演练，演练后随机抽查班员对“作业许可审批流程”“应急物资使用规范”等关键内容的掌握程度。

润滑油保税仓库班构建“源头预防-过程管控-闭环销号”全链条隐患排查管理体系：作业启动前，聚焦风险源头治理，严格执行双核验机制，既核查人员资质有效性以确保人证信息完全匹配，也核验设备合规证明，杜绝问题设备入场；作业过程中，安全员实施动态化、无死角巡检，确保问题早发现、早处置；整改完成后，由责任人提报整改佐证材料，经班组长审核确认达标后完成隐患销号，通过“发现-整改-核验-销号”完整闭环，实现隐患治理全流程可追溯。

润滑油保税仓库班以每日班前会常态化教育为基础，结合安全激励机制，构建“思想预防、全员参与、正向激励”三位一体的长效安全管理体系。

每日班前会作为安全教育固定环节，根据工作计划、安全情况、设备设施状况、天气情况等，结合前一日工作与安全情况，布置当日安全生产任务，尤其对叉车驾驶员等高风险岗位特别提醒，从思想源头强化班员安全意识。

鼓励班员发现隐患及时“吹哨”，并对“吹哨人”给予表彰奖励。同步，通过安全培训、案例分享等方式，引导班员主动当“吹哨人”，推动安全意识从“要我安全”向“我要安全”转变。

设立安全奖励基金，对安全生产表现突出的班员给予物质奖励和绩效加分，激发班员参与安全管理的积极性和主动性，共同营造安全稳定的工作环境。