3D打印在这些年屡见不鲜，其产业化应用似乎也不再遥远。对于传统制造型产业，眼镜能否在行业设计的局限性上彻底得到放开？利用大数据能否让眼镜产品在人脸佩戴上达到足够精准？一副从镜架到镜片完全由3D打印的眼镜能否实现？这是很多行业人所关注的焦点。近日，带着这些疑问，深圳市眼镜行业协会秘书长蔡斌带队来到位于坪山区的深圳市3D打印制造业创新中心，走访协会理事企业深圳光韵达新维生科技有限公司。
光韵达总经理钟孝龙、眼镜项目负责人王博文带协会一行参观了中国3D打印创新博物馆，了解公司在航空航天、机器人、新能源汽车，工业模型、沙盘模型、概念动态模型、可承接数字展厅、主题定制制造、博物馆模型规划及制作项目方面的经验介绍。
协会一行人在现场还体验了3D打印行业的黑科技产品——3D眼镜全流程展示，包括人脸扫描、镜框挑选与调整、3D打印数据生成、3D打印镜框制作、3D打印产品后处理、镜片安装等步骤。
通过深圳光韵达新维生科技有限公司开发的一款IOS软件，只需要一个ipad，即可实现人物肖像的三维扫描，操作极为简单快捷。
在软件上有镜框选择功能，就像菜市场买菜一样，可以随心挑选自己喜欢的框型样式，并且调整尺寸的大小、表面的颜色，直到合适为止。
根据定制好的眼镜三维数据，传输到生产端后可以实现自动生成3D打印的数据，由于是3D打印工艺制作，数据的精准度还原可以做到标准还原。
3D打印设备读取到数据后根据数据进行打印，目前打印使用的是德国进口EOS-P760超大型尼龙3D打印设备，以确保产品的性能以及后处理后表面的精细质感。
由于后处理工艺目前涉及到商业机密，所以通过了解得知，整个产品涉及到较为复杂的后处理工艺，包括表面的着色、打磨、以及保护膜贴膜等工艺，以确保镜框的美观以及质感。
拿到3D打印处理好的镜框后，即可装好镜片正常使用啦~
据了解，3D打印定制眼镜，在眼镜产品的三维数据端就可以牢牢抓住佩戴舒适度和瞳距精准性这两个问题，而通过3D打印的制作工艺解决产品生产落地的问题，冲破传统眼镜定制难以批量化的阻碍。深眼协秘书长蔡斌在走访中也提出，必须将3D打印的数据基础和科学技术与现有的眼镜生产环节做有机整合，服务于传统产业链，才能全面提升眼镜产业的科技含量和产品价值。
据悉，深圳光韵达新维生科技有限公司作为行业的一股新力量，服务了全球超过1000家大中型企业，包括格力、大疆、广汽、恒大集团等大型企业，为客户提供了优质的服务与体验。公司具备材料研发，设备工艺研发的能力，提供包括3D解决方案技术咨询、产品数据处理、快速制造、批量制造、终端零部件制造、3D打印产品后处理、围绕3D打印的全产业链技术服务。
文：深眼协
图：郑海燕
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