深圳市合发齿轮机械有限公司于1998年开始从事齿轮加工，是一家专业的精密传动部件研发制造厂商，公司专注各类精密齿轮齿条、同步带轮的非标定制与标准件生产。
目前拥有20000多平米的标准厂房，400多名员工，300多台精密设备、32项相关技术专利，是一家集生产、研发、销售、服务为一体的现代化传动制造企业。公司配置了瑞士莱森豪尔磨齿机，日本三菱重工的数控插齿机、NACHI的数控斜齿拉床、马扎克数控车床、哈迈的硬齿面滚齿机，秦川磨齿机等加工设备；日本TTI齿轮检测仪，哈量集团的万能齿轮测量仪、海克斯康三坐标等一系列精密齿轮检测设备。拥有强大的制造能力和检测控制能力，可以快速的为不同领域客户提供专业的传动解决方案。
引入华为云平台的MES系统，实现数字化智造工厂转型。系统通过智能数据采集、信息集成和制造执行，提升生产可控性和管理效率。车间任务数字化调度技术优化排程，提高订单完成率。搭建数字工厂，联网监控设备状态，实现实时预警，提升设备管理效率。系统协同ERP，加强数据流转效率和信息透明化。
通过数据智能化采集、可视化展示和信息系统集成，提升生产智能制造能力，缩短交货期、降低不良率、稳定产品质量和提高效率。
优化排程，实现高质量数字化制造，缩短周期、降低能耗，提高满意度。
边缘数据采集，管理齿轮图纸、工艺等，构建完整数字化车间管理系统。通过语祯网关实现远程实时监控和预警，节约时间，提高设备管理效率。
整合生产计划、排程、执行和质检，通过PC端、APP等终端，提升信息流转效率和生产可视化。与现有ERP数据对接，包括产品、工序、工艺路线和生产计划，提高数据流转效率。
实时监控与问题响应提升：通过设备联网，状态监控，数据可视化，实时监控整机运行情况、设备故障实现秒级推送，问题响应速度提高了100%。
生产管理效率优化：通过MES系统，对车间排产、计划执行的各个流程重新处理和优化，提升生产管理的效率，订单完成由原来的85%提升至95%。
工艺数据采集率提升：生产工艺数据采集率达100%，减少了人为的生产数据记录时间，缩短了交货周期。
内容来源：深圳市龙华区工业和信息化局
如需转载，请注明来源
部分图片来源网络，如有侵权，请后台联系删除