中瑞佳星ZRJX_SPC【生产过程质量数据自动测控系统】，实现了生产过程产品质量数据的自动采集（支持目测和手工录入）、自动判断、自动统计分析、自动通知报警等功能。
一、企业当前问题描述：
1) 人工记录测量结果，对比质量标准，判断质量结果，既费时又费力，还容易出错；
2) 即使有数字式测量设备的企业，仍需人工抄录测量数据，既效率低下又人工浪费；
3) 产品合格与否需要人工传达，不能实时通知给相关人员；
4) 质量报告、分析图表需要人工处理，既费人工又不实时；
5) 产生质量问题时，需要人工停止生产设备，不然，不良品会持续发生；
6) 测量点所需的产品数据不能与相关软件系统和硬件交互，信息孤岛；
7) 测量仪器和设备孤立存在，不能集中统一管理和控制。
8) 产品生产过程质量问题不能自动打包生产文档，追溯困难。
二、四川中瑞佳星ZRJX_SPC所实现的功能：
1) 实现生产设备、质量检测仪器的联网和统一集中管控；
2) 实现产品生产过程质量数据自动实时采集（同时支持目测和手工录入）；
3) 实现产品质量标准维护、产品图文和质量文档在线调阅、质量结果的自动判断；
4) 可与各种品牌的ERP、MES、CAPP、CAD接口，实现数据交换与共享；
5) 可与各种品牌的生产设备、测量仪器、检测设备的数据接口，实现数据交换与共享；
6) 实现产品质量在管理中心计算机、车间LED看板、手机短信实时通知和报警；
7) 可实现产品质量异常时相关生产设备的自动关闭；
8) 实时生成产品质量如柏拉图、直方图、X-bar图等报表和图表；
9) 产品完成时，自动生成产品生产过程质量追溯文档；
10) 质量监控中心1人可同时管控多个质量检测仪器或质量检测点；
11) 支持产线各工位异常问题实时呼叫、处理结果实时反馈、车间看板及统计分析。
三、企业预期实现的效益：
1) 质量检测人员工作效率可提高5-10倍以上；
2) 产品质量可控率提高90%以上；
3) 质量判断准确率提高90%以上；
4) 质量报告报表准确率100%以上；
5) 质量问题处理及时率提高2-3倍以上。
四、数据采集相关说明：
1) 自动采集：通过系统接口，按照实时或者定时的方式，自动获得加工设备、测试设备、检验仪器的测量结果，实现测试数据的完整、真实，并在一定条件下实现无人值守的监测。
2) 人工辅助：对于企业的初始信息、法规类以及现场产生的不规则或者特殊数据，非数字式测量仪器数据，甚至目测数据，通过终端人工录入，补充自动采集所无法覆盖的流程以及特殊情况下的补充说明，保证信息的完整性。
3) 条码采集：根据条码生成规则在源头生成或者读取条形码，可以采用有线、无线、RFID、磁卡等多种方式采集条码信息，快速获得人员、物料、生产过程、产品、工艺、检验等信息。
4) 传感器：对于人员信息、产品信息、仓库库位、现场堆放、环境信息等可以采取传感器感应方式获取信息。
五、系统拓扑结构图示：
说明：通过【中瑞佳星智能数据采集芯片】将各种数字式测量仪器的测量数据，也包括【中瑞佳星工位安灯盒】实时发送异常呼叫信息，以有线或无线的方式，发送到【数据接收器】，数据接收器将数据集中显示到PC机的测量显示器上，同时通过【网络路由器】将数据上传到服务器，通过【中瑞佳星生产过程质量数据自动测控系统】进行数据处理，并将结果实时发送或反馈到相关显示器或控制点上。
六、主要模块功能简述：
1) 测量任务下达：将要测量的产品或零部件信息根据合同订单号、或生产批次号进行任务下达。同时要对这些任务状态进行管理，如已下达、已完成、关闭或恢复等。
2) 测量标准维护：该模块是对SPC系统中所有需要测量的物料测量标准的维护，版本的管理，CPK尺寸时段测量次数的维护，从而建立起一个物料测量标准的数据中心，在进行测量时所有的标准值都在这里获得。为后续系统中出货检验、首件检验、制程检验、出货检验、CPK测量服务。
3) 现场设备维护：维护现场设备名称及IP地址、生产状态（红灯代表停止生产、绿灯代表正常生产、黄灯代表等待生产）等相关信息；手动按灯后，触发信号灯处理器，发送信号给现场工位灯信号，实时统计信号信号灯改变记录等。
4) 在线测量管理：该模块主要来维护各种物料的在线检测数据，然后根据标准数据去判定NG还是OK，测量的种类分为手动测量和数字化测量仪器测量，手动测量分为：进料测量和外观检测；仪器测量分为：首件测量、制程测量、出货测量、CPK尺寸测量；
i. 首件测量：技术员测量外观尺寸和重点尺寸OK后方能提交保存，然后才到品管部测量全尺寸最后交由品管科长签字确认后，手动发送信号给工位信号灯；
ii. 首件测量流程：选中输入料号和机台，自动带出测量标准显示外观和重点尺寸，全循环测量。根据测量结果自动判定并向机台发送测量信号。OK发送绿色信号，NG时可手动选择发送，在每个班次都要进行一个料号的二次复测，并生成CPK图形数据显示在测量界面；
iii. 进料测量流程：选择某个模号下的料号--手动输入抽样数(不超过10)，手动输入实际值后状态为未审批，打印审批后手动修改为已审批状态;
iv. 出货测量与制程：测量类似，但没有二次复测，没有时段，也没有CPK图形；也不向信号灯发送信号；
v. CPK尺寸测量：只对料号的CPK尺寸进行检验，从而生成CPK数据，制程测量的CPK尺寸也要生成CPK数据；
5) 测量报告图表：生成来料检验报告单；生成首件检验报告单；生成制程检验报告单；生成出货检验报告单；CPK报告单。来料检验报表生成时只有审批通过时才有效；首件报告单生成时按检验单生成；制程报告单生成时需要选择某天某个班次的所有检验数据和巡检数据。报告单格式可以自定义。