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自2015年以来，天津华通与中联水泥集团一直保持着紧密的合作关系。在这个过程中，我们共同见证了技术的不断进步与创新。从第一代库下无人计量和设备满载不撒料自动装车系统，到第四代产品——移动式装车机自动放料系统，每一次的突破都标志着我们在自动化和智能化领域迈出了重要的一步。
我们的第四代产品——移动式装车机自动放料系统，成功解决了筒仓均匀布料和多个下料口无法精准定量自动装车的困境。这一创新系统实现了车不动的装载要求，为不同建设情况提供了更多选择。它不仅提高了装载效率，还降低了人力成本，为中联水泥集团带来了显著的经济效益。
一、滁州中联水泥有限公司项目案例
滁州中联水泥为6个筒仓，实现最后只有一个电气维修人员，完全依赖自动放料完成发货任务。
滁州自动装车系统是首次远程RFID读卡器的一卡通系统相连接，刷卡信息与数据库里的信息进行核对，通过网络刷卡方式，减小了处理器的运算，同时更加准确读取信息，使整个系统更加稳定。
通过一卡通与自动放料系统数据对接，并且根据自动放料系统传感器对车辆的准确检测，对每一辆车的信息处理，车辆根据信号提示可以精准放料，实现了无人自动放料。
二、平邑中联水泥项目案例
自动放料装车装置是一种针对平板卡车或高帮卡车装车设计制造的一种智能控制装置，其控制对象为电气化散装机，实现散装头的升降、高度、放料闸门、放料量的精确智能控制，同时配置与一卡通的数据接口RFID射频读写卡器，与一卡通称重计量系统共同构成智能化物流系统。该装置可装块状及粉状物料，可广泛应用于砂石骨料、石粉、熟料、煤炭、矿石等物料的卡车装车。
主要针对与库下没有计量系统，车辆为标载装车方式时，装载量的一个自我校验过程。自动装车系统通过与计量系统的对接，来记录每一辆车的装，通过每一辆车的装车状态，建立数学模型，进行自我校验。从而实现自动装车的闭环控制。
三、东平中联美景水泥项目案例
该项目利用石灰石尾矿综合利用项目，采用了库下安装地磅方式，地磅只负责计量毛重，实现了自动装车与地磅的完美结合，在无放料人员的情况下实现精准放料、均匀放料，既达到了查超要求的精准计量，又达到了环保要求的有尘的地方不能有人。
四、禹州中联水泥有限公司新建骨料建设工程自动装车系统案例
禹州中联一直本着高标准、自动化、智能化的理念建设新型绿色矿山骨料厂，天津华通一卡通系统已经投入运行近2年，实现了无人值守计量及自动放料系统，同时自动装车完成了满载和标载要求，满足了司机的多种需求，大大提高了装车的效率和准确性，减少人工干预和操作成本，为企业节省了大量的人力物力资源。
图：周育先一行视察禹州成磊建材(禹州中联)
司机手持开具的电子信息卡(二维码)，在筒仓刷卡(二维码)终端机上刷卡(二维码)，系统自动判断卡(二维码)内物料规格信息与当前筒仓是否匹配，如匹配启动按钮自动点亮，控制箱显示屏显示卡(二维码)内信息，如不匹配显示不匹配信息。司机按下启动按钮，放料机自动开始按照卡(二维码)内的装车信息进行装车。当需要司机移动车辆时自动打铃、警示灯闪烁提示司机挪动车辆，当按装车信息装车结束时装车机自动 停止放料并收起料口，结束铃声提示司机结束装车可以离开。
图：华润集团欧总一行在项目现场参观交流
此次项目的成功实施，离不开天津华通的专业技术和禹州中联水泥有限公司的信任与支持。天津华通凭借丰富的经验和先进的技术实力，为禹州中联水泥有限公司提供了定制化的解决方案和优质的服务。同时，禹州中联水泥有限公司也给予了充分的信任和支持，为项目的顺利实施提供了有力保障。
未来，天津华通将继续与中联水泥集团紧密合作，共同探索更多的技术突破和创新。我们相信，在双方的共同努力下，我们将为水泥行业带来更多的智能化、高效化的解决方案，共同推动行业的可持续发展。
