“用了这套‘3D扫描仪+放料自动化工艺程序’，我们的‘散改集’制箱效率提升了近30%！”
“‘天眼信息平台’集实时监控、流程监管、回放录播等功能于一体，对我们提升检验检测和安全生产水平帮助很大……”
3月11日，嘉兴港务、宁波外理分别在“散改集”制箱流程和现场检验检测过程中，投用了新晋研发的“智慧眼”系统，有效助力港口运输生产环节提质增效。
图为嘉兴港务独山分部制箱车间运用“3D扫描仪”进行“散改集”作业的场景。
煤炭“散改集”是嘉兴港务海河联运的一大特色业务。传统“散改集”制箱流程中，中控人员尽管可以通过视频监控观察车辆举升位置，但还需用对讲机与现场人员确认后，方可启动放料系统进行放料制箱。人工确认放料时机，成为了制约生产效率和智慧化发展的痛点和难点。
对此，嘉兴港务成立攻关小组，根据生产操作需求和现场工况，设计了“3D扫描仪+放料自动化工艺程序”的改造方案。如今，中控人员依托全新的“智慧眼”——3D扫描仪，对车厢举升动作进行激光三维采集、数据建模和分析，再运用自主编写的放料自动化工艺程序，实现车厢举升到位检测和制箱放料的一体化自动控制。
图为宁波外理“天眼信息平台”布控装置摄录现场检验作业的场景。
此次实现检验检测作业现场全流程可视化的宁波外理“天眼信息平台”，可基于现场架设的布控摄像头和无线信号传输技术，让管理人员通过作业现场的“实况直播”，实现检验检测工作“事前预防、事中管控、事后可溯”，为规范现场操作、优化作业流程和实现安全监管带来有效的数智支撑。同时，货主也可通过“天眼信息平台”手机客户端，实时了解现场作业动态，第一时间掌握检验检测进程，实现信息透明化、服务及时化，有效提升检验检测报告的可信度和企业公信力。
