对于个人,安全意味着健康和生命;
对于家庭,安全意味着和睦和幸福;
对于企业,安全意味着形象和发展;
对于国家,安全意味着和谐和强大。
它存在于我们工作和生活的方方面面。安全检查即对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证,以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态,以及它们转化为事故的条件,以便制定整改措施,消除隐患、有害与危险因素,确保生产安全。
安全检查类型
定期安全检查
一般是通过有计划、有组织、有目的的形式来实现的,检查周期根据实际情况确定。
经常性安全检查
采取个别的、日常巡检方式来实现的,在生产过程中进行经常性的预防检查,能及时发现隐患,及时消除,保证生产正常进行。
专项安全检查
工艺、电气、仪表、机械设备、安全设施、锅炉、压力容器、压力管道、气瓶、危险化学品、厂内机动车辆、起重设备、防火防爆和防尘防毒等专项检查。
不定期安全检查
在装置、机器、设备开工和停工前,检修中,新装置、机器、设备竣工及试运转时进行的安全检查。
季节性安全检查
根据季节气候、特性不同,组织相应安全检查,如春季防风、夏季防暑高温、秋季防雨、冬季防冻等。
节假日的安全检查
包括节假日前后暂时停产、停工时进行的安全生产综合检查、防火防盗、设备停起前安全状态检查等。
安全检查的内容
查思想
在生产中人常受到心理因素和生理因素等影响,尤其是从事单调、重复的作业一段时间后便会麻痹、疏忽、侥幸。安全检查就是要通过检查、监督、调查及早发现人的不安全行为,并通过提醒、批评、警告,直至罚款、处分等手段,消除不安全行为,提高工艺操作的准确性,提高设备的可靠度。
查管理
管理出现漏洞,制度落实不到位,是酿成事故的主要因素。要检查生产人员安全培训制度落实情况,安全操作规程是否健全完善,是否有违章指挥、违章操作的现象。安全检查就是要直接或通过具体问题发现各项管理过程中的缺陷,当然也包括自身安全管理中的缺陷,并及时纠正、弥补。
查现场
检查安全防护设施(如爬梯、走台、栏杆等)是否规范、到位,是保证安全生产的关键措施之一。防护设施的工艺设计是否符合安全生产要求,防护装置是否健全可靠,各种标志是否完好无缺、指示准确等等。现场的工作环境整洁、安全通道畅通、安全标识清晰。
查隐患
检查劳动条件、生产设备、安全卫生设施是否符合要求以及职工在生产中是否存在不安全行为和安全隐患。有些事故是有潜伏性的,但事故的发生也是有规律可循的。按照事故发生的逻辑,观察、研究、制定出防范措施和应急对策。
查整改
对已经发现的安全隐患及生产存在的问题进行检查落实:是否已采取防护、改进措施,对发生事故是否及时报告认真处理,有没有采取有效措施,防止类似事故重复发生。对曾经发生过事故的部位,是每次安全检查工作的重点。
安全检查的重点
检查重点大类 |
分类细化 |
示例 |
人的不安全行为 |
操作错误、忽视安全、忽视警告 |
①未经许可开动、关停、移动机器 ②开动关停机器时未给信号; ③忘记关闭设备; ④忽视警告标志、警告信号; ⑤机器超速运转; ⑥违章驾驶机动车; ⑦酒后作业; ⑧工件紧固不劳; ⑨其他(指违反安全技术操作规程) |
造成安全装置失效 |
①拆除了安全装置; ②安全装置堵塞,失去了作用; ③调整的错误,造成安全装置失效; |
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使用不安全装备 |
①临时使用不牢固的设施; ②使用无安全装置的设备; |
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物体摆放不当 |
成品、半成品、物料、工具和生产用品 |
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冒险进入危险区域 |
①锅炉、储罐、压力管道等特种设备内部; ②管道、烟道等细狭位置内部; ③各类作业井、下水道、电缆井、阀门间、沟、坑等 |
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攀坐不安全位置 |
如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩 |
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在吊物下作业、停留 |
如起重滑车、升降机、架空单轨系统等 |
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机器运转时进行其他操作 |
加油、修理、检查、调整、焊接、清扫 |
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有分散注意力的行为 |
①工作过程中接打手机 ②工作过程中互相交谈 ③其他与工作无关的行为 |
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在必须使用防护用品的作业或场所忽视其作用 |
如防护眼镜、防护手套、安全鞋、安全帽、安全带等 |
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物的不安全状态 |
设备设施、工具本身存在缺陷 |
如设备在非正常情况下运行,维修、调整不良等。 |
防护、保险、信号等装置缺失或有缺陷 |
①无防护罩; ②无安全保险装置; ③无报警装置; ④无护栏或护栏损坏; ⑤电气设备未接地或绝缘不良; ⑥危房内作业; ⑦无安全标志; ⑧其他。 |
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防护不当 |
①防护罩未在适当位置; ②防护装置调整不当; ③电气装置带电部分裸露; ④其他。 |
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强度不够 |
①设备的平台、爬梯的连接有虚焊、假焊现象,易造成平台垮塌; ②起重设备的钢丝有断股现象。 |
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生产(施工)场地环境不良 |
如照明光线不良、通风不良、作业场所狭窄、地面湿滑等。 |
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管理上的缺陷 |
技术和设计上的缺陷 |
前期规划不合理,选用设备安全隐患较大等。 |
安全生产教育培训不够 |
未经安全考试,或未全面接受安全培训,未经有经验员工指导操作等,导致员工对安全操作不了解或不熟悉 |
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劳动组织不合理 |
员工连续工作时间过长,或在夜间从事危险性较高的作业等 |
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对现场工作缺乏检查或指导错误 |
缺少对现场安全检查,管理人员对现场情况不能完全了解,管理人员盲目指挥等 |
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没有安全生产管理规章制度和安全操作规程不健全 |
现场缺少具有指导作用的安全操作规程或安全操作规程未及时更新,不能起到良好的指导性作用 |
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没有事故防范和应急措施或者不健全 |
针对可能发生的安全事故未制定针对性的应急预案或未针对应急预案进行演练,或未对演练进行及时评估或调整,对现场指导作用不大 |
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对事故隐患整改不力,没有抓落实 |
对现场发现的隐患未及时整改,或没有系统性整改,只是做了表面整改,未做深入分析原因,消除隐患 |
安全检查意义深远,安全检查旨在为员工的生存利益着想,为企业的长足发展着想,没有安全就没有一切。
END
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