安全生产是企业发展的生命线，而 DCS（分布式控制系统）与 SIS（安全仪表系统）作为生产运行的 “神经中枢” 和 “安全屏障”，其稳定可靠直接关系到库区运营的安全底线。为响应国家安全生产号召，夯实企业安全发展基础，2025 年 11 月 18 日，经生产部多方协调、周密筹划，公司 DCS 与 SIS 系统全面点检工作顺利开展，以专业排查护航生产安全，用协同合作保障作业高效。
为确保点检工作不影响正常生产秩序，公司提前部署、周密筹划。11 月 17 日，工艺班组与维修班默契配合，在仪表工程师王春光的指导下将库区现场部分关键设备切换至“手动”模式。同时，业务部门积极协同，调整18 日的装车计划，为点检工作创造了安全稳定的作业条件。
针对点检期间遥测、遥控功能临时退出运行的情况，生产部组建专项工作小组，编制监测清单，制定详细的现场处置方案并进行模拟演练，同时抽调有经验的操作能手，为本次点检提供安全保障；电仪、工艺专业间无障碍沟通配合，全方位做好应对突发情况的准备，确保点检过程安全。
测绘与清扫
本次点检，公司特别委托有资质的技术服务商—— 浙江中控检维团队，公司电仪密切协同，展开全面细致的检测工作。
点检系统明确：本次重点排查浙江中控 JX-300XP 型 DCS 系统与 TCS-900 型 SIS 系统，前者作为生产控制核心，后者作为安全联锁关键，二者共同构成公司生产安全的 “双重保障”。
排查范围全面：DCS 系统覆盖工程师站、操作员站、I/O 卡件等硬件设备，以及系统数据库组态、逻辑组态等软件功能；SIS 系统则聚焦安全仪表逻辑完整性、执行元件可靠性、系统响应时间等关键安全指标，确保安全防线无漏洞。
检测方法科学：采用 “离线检测” 的方式，依托中控点检专用设备实时掌握当前被点检设备状态，搭配专业离线检测设备深度排查；按照系统组成和功能模块逐项梳理，避免遗漏任何潜在隐患；对检测数据进行专业分析，精准评估系统运行状态并提出优化建议。
本次点检工作的顺利推进，离不开各部门、各岗位的高效协同。从前期准备、生产协调，到点检过程中的技术配合，生产、业务、电仪、工艺多方联动，既保障了点检工作的专业性和全面性，又将对生产的影响降至最低，充分展现了公司 “上下一心、协同高效” 的工作作风。
经过2天的紧张作业，本次 DCS&SIS 系统专项点检顺利完成。通过专业排查，及时发现并排除了系统潜在故障点，不仅提升了DCS 系统的运行稳定性和 SIS 系统的安全可靠性，更通过对系统的针对性调整优化，让设备性能得到进一步提升，为公司后续安全生产、高质量运营奠定了坚实基础。
安全无小事，责任大于天。未来，公司将持续坚守安全生产底线，定期开展设备设施专项维护与点检工作，以 “预防为主、防治结合” 的理念，不断强化安全管理、提升应急能力，用专业与坚守护航企业长远发展！
投稿人：黄文博
