“深海一号”实现远程遥控 深水气田抗台风能力再升级

全球首座十万吨级深水半潜式天然气生产储油平台持续稳定供气，年增产潜力达6000万立方米

By LU Zijian

全球首座十万吨级深水半潜式天然气生产储油平台“深海一号”自2021年6月投产以来，已累计生产天然气超45亿立方米，外输凝析油超45万立方米，持续为华南地区提供清洁能源保障。

▲ “深海一号”位于海南岛东南陵水17-2气田作业现场。（来源：新华社）

近日，“深海一号”完成远程控制系统建设与试运行，正式具备在台风等极端天气下由陆地操控中心接管生产的远程控制能力，实现“台风模式”下不停产运行，显著提升供气稳定性。

平台中控室设有“正常/台风”模式切换功能。当台风来袭时，操作人员启动“台风模式”，陆上控制中心随即接管平台核心系统，通过新建通信网络实时监控关键参数，确保生产连续进行。

▲ “深海一号”平台运行实景。（来源：新华社）

夏季和秋季频繁出现的台风是影响平台稳产的最大挑战。此前，台风期间需暂停作业并撤离人员，恢复生产存在时间延迟。新系统的投用有望减少极端天气导致的停机时间，预计每年可增产天然气约6000万立方米。

面对全球尚无先例的技术难题，研发团队历时多年完成大量计算、建模与调试，确定了包括安全吃水范围在内的多项抗风浪关键指标，并对270余套设备实施改造升级。改造后的设备与专用通信网络构成“神经网络”，陆上控制中心则扮演“大脑”角色，实现全流程远程管控。

中国海油海南分公司陵水-崖城作业公司总经理李金松表示，极端海况下的远程监控与生产测试已验证“深海一号”具备稳定远程生产能力。

在1500米深水天然气开发过程中，“深海一号”攻克多项技术瓶颈，形成3项世界首创技术和13项国内首次应用技术。其中，创新性利用半潜式平台四根浮体立柱作为凝析油储存空间，借鉴真空保温瓶原理，在每根立柱内建成容积达5000立方米的储油舱，并配备专用防撞保护结构，有效防止泄漏风险。

该技术实现了天然气生产、储存与外输一体化，避免另建凝析油外输管线，节省投资约8亿元。

为保障平台长期稳定运行，项目采用16条高端聚酯纤维锚链固定平台，单链破断载荷超2000吨，可抵御16级台风。该系泊系统设计寿命达30年，大幅降低进坞维护频率。

“深海一号”平台经理宋金龙介绍，团队对相关设备、工艺流程及控制系统进行了适应性改造，确保平台功能全面达标。

针对立柱储油这一创新设计，开发团队在舱内加装监测设施与应急防护系统，严控安全风险。据中国海油海南分公司高级工程师雷亚飞介绍，平台气密性检测标准远高于行业常规要求——现场不允许出现任何气泡。为此，团队采用液压扳手、链条葫芦、锤击等多种手段逐一排查。

通过一系列技术创新与严格管控，“深海一号”已成为我国深水油气开发领域高质量、高可靠性的标杆平台，持续推动海洋能源自主可控发展。

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Editor | SONG Ziyan

Supervisor| TIAN Xueke