工业橡胶板

天然橡胶适用于水、海水、空气、碱类和盐溶液，耐低温（可至-60℃），但不耐矿物油和非极性溶剂，长期使用温度不超过90℃。

丁腈橡胶耐油性强，适用于石油、润滑油和燃料油，长期使用温度120℃，短时可达150℃，低温适用范围为-10~-20℃。

氯丁橡胶耐臭氧老化性能优异，适用于海水、弱酸、弱碱和盐溶液，耐油性优于一般橡胶，使用温度低于90℃，最高不超过130℃，低温达-30~-50℃。

氟橡胶具有优良的耐酸、耐氧化、耐油及耐溶剂性能，可在多种强腐蚀介质中使用，长期使用温度低于200℃。

橡胶板材常用于压力≤1.568MPa的管道法兰或人孔手孔，预紧力小、密封性好，适合低压、真空场合（真空度可达1.3×10⁻⁷Pa）。但其在苯、酮、醚等有机溶剂中易溶胀，溶胀度超过30%即不可用。

石棉橡胶板

成本低、使用方便，但存在微孔渗透问题，不适用于污染性强的介质。高温下易碳化、变疏松，导致渗漏、结焦，且易粘连法兰面，更换困难。

受热后强度下降明显：110℃时抗拉强度降低10%，368℃时降20%，500℃以上结晶水析出，强度进一步下降。在航空燃油中，400号耐油石棉橡胶板抗拉强度比在润滑油中低80%。

推荐使用范围：XB450型适用于250~300℃、3~3.5MPa；400号耐油板温度不宜超过350℃。因含氯离子和硫化物，非油性介质中易引发电化学腐蚀。国产产品在350℃以上油介质中的密封性能普遍低于进口产品。

聚四氟乙烯

耐强酸、强碱、卤素及药品等腐蚀性介质，安全使用温度150℃以下，压力1MPa以内。填充改性后使用温度可达200℃，但耐腐蚀性有所下降。包覆式聚四氟乙烯垫片最高使用压力一般不超过2MPa。

该材料易发生冷流和蠕变，密封应力随时间和温度升高而下降（应力松弛现象严重），建议采用凹凸面法兰防止滑移。

适用于搪玻璃设备的聚四氟乙烯包垫芯材多采用石棉橡胶板加橡胶，兼具贴合性与耐腐蚀性。部分企业采用石棉橡胶板外包聚四氟乙烯生料带，便于拆卸，广泛用于人孔和管道连接。

石棉树脂板与浸渍石棉板

适用于温度≤80℃、压力≤0.6MPa的酸性介质管道、泵阀法兰连接。

石棉编制垫适用于压力≤0.1MPa、温度≤800℃的高温低压工况，可定制尺寸，亦可剪裁直接敷于法兰面，广泛用于大型氧化炉及未加工设备接口，密封效果优于石棉绳。

金属包石棉垫

通过金属薄板包覆石棉芯材，避免介质直接接触，提升耐温耐压性能。常规使用温度450℃，压力4MPa，最高可达6MPa。压力过高时易出现芯材挤出。

需较大螺栓预紧力，不适用于pg25公斤级以下法兰。芯材不宜过软，否则影响金属板贴合。不锈钢或铁皮包垫在含氯离子或酸性介质中易发生缝隙腐蚀。

高温（＞450℃）环境下可选用陶瓷纤维、碳纤维或柔性石墨作为芯材。金属包柔性石墨垫国内已批量生产，性能优于传统石棉芯材。

表面贴覆柔性石墨薄板可显著改善密封性能，降低预紧要求。部分单位采用柔性石墨皱纹带贴覆金属平垫、齿形垫等，成功解决高压高温氢油气泄漏问题。

金属缠绕垫

结合金属的强度与非金属的柔软性，密封性能优越，尤以不锈钢带+柔性石墨组合为佳。预紧比压小，无毛细渗漏。

不锈钢带材质选择：油介质常用0Cr13，其他介质推荐1Cr18Ni9Ti。气体中最高使用压力14.7MPa（国内可达19.6MPa），液体中可达30MPa；温度范围-190~600℃，无氧低压下可达1000℃。

聚四氟乙烯缠绕垫适用于低温液态烃类，同时导热性增强后使用温度可达250℃，酸性介质中可用至9MPa、200℃。

适用于压力温度波动大的换热器、反应器、管道等设备。中高压或温度超300℃时建议选用带内环、外环或双环结构。配凹凸面法兰时，带内环缠绕垫效果更优。

两面贴覆0.5mm柔性石墨板可大幅提升密封可靠性，某化肥厂废热锅炉通过此方式解决了减负荷泄漏问题。

金属平垫、波形垫与齿形垫

适用于中高压阀门、管道及小型设备法兰。金属平垫使用压力1.568~31.36MPa，波形垫为1.568~3.92MPa，材质根据介质和温度选定。

八角垫与椭圆垫

用于梯形槽面法兰，密封性能良好。八角垫为面接触，一次紧固即可有效密封；椭圆垫为线接触，初始贴合性好，但通常需二次紧固。

两者均需较大螺栓拧紧力，低压高温工况下法兰等级应不低于pg25公斤级。