各种阀门的试压方法及管理规定

工业阀门强度与密封性试验标准详解

1.止回阀的试压方法

升降式止回阀阀瓣轴线垂直于水平面，旋启式止回阀通道与阀瓣轴线接近平行。强度试验时，从进口端加压至规定值，出口端封闭，无渗漏为合格。密封性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料及垫片处无渗漏为合格。

2.减压阀的试压方法

强度试验可单件组装后进行，持续时间根据公称直径（DN）确定：DN<50mm为1min，DN65～150mm大于2min，DN>150mm大于3min。波纹管焊接后需以1.5倍后续最高压力用空气测试强度。

密封性试验按实际工作介质进行：空气或水采用公称压力1.1倍；蒸汽则使用工作温度下允许的最高压力。进出口压差不小于0.2MPa。调节螺钉应能连续灵敏调节出口压力，无卡阻现象。蒸汽减压阀在关闭下游截断阀后，2分钟内出口压力升值应符合标准；水、空气减压阀在出口压力为零时关闭阀门，2分钟内无泄漏为合格。

3.球阀的试压方法

气动球阀强度试验应在半开状态下进行。

① 浮动式球阀：半开状态引入介质并转动球体数次，关闭后检查封闭端密封性能，重复反向试验，填料与垫片无渗漏为合格。

② 固定式球阀：关闭状态下一端引入规定压力，用精度0.5～1级、量程1.5倍试验压力的压力表检测，规定时间内无降压为合格；反向重复试验。半开状态下两端封闭充压，检查填料与垫片无渗漏。

③ 三通球阀需在各位置分别进行密封性试验。

4.蝶阀的试压方法

强度试验方法与截止阀相同。密封性试验从介质流入端引入压力，蝶板开启，另一端封闭，确认填料等无渗漏后关闭蝶板，打开另一端检查蝶板密封处无泄漏为合格。用于调节流量的蝶阀可不做密封性试验。

5.旋塞阀的试压方法

① 强度试验：介质从一端引入，其余通路封闭，塞子旋转至全开工位，阀体无渗漏为合格。

② 密封性试验：直通式旋塞保持腔内压力相等，塞子转至关闭位，从另一端检查，再旋转180°重复。三通或四通式旋塞依次将塞子置于关闭位，从直角端加压，其他端同时检查。允许在密封面涂非酸性稀润滑油，规定时间内无渗漏或水滴扩大为合格。试验时间一般为1～3min。煤气用旋塞阀需以1.25倍工作压力进行空气密封试验。

6.隔膜阀的试压方法

强度试验从任一端引入介质，开启阀瓣，另一端封闭，升压至规定值，阀体与阀盖无渗漏为合格。随后降至密封试验压力，关闭阀瓣，打开另一端检查无渗漏为合格。

7.截止阀和节流阀的试压方法

强度试验可整体或单件进行，阀门置于试压架中，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体与阀盖无冒汗或渗漏。密封性试验仅针对截止阀：垂直放置，阀杆向上，介质从下方引入，检查填料与垫片；合格后关闭阀瓣，检查出口端密封面。若需两项试验，可先做强度试验，降压后检查填料，再关闭阀瓣检查密封面。

8.闸阀的试压方法

强度试验方式同截止阀。密封性试验有两种：

① 中间试压法：开启闸板加压至规定值，关闭后立即取出或通过堵头注压，检查两侧密封处是否渗漏。该方法不适用于DN≤32mm的闸阀。

② 盲板检查法：开启闸板升压，关闭后打开一端盲板检查密封面，反向重复至合格为止。

气动闸阀的填料与垫片密封试验应在闸板密封试验前完成。

9.安全阀的试压方法

① 强度试验用水进行：试验阀体下部时压力从进口引入，密封面封闭；试验上部及阀盖时从出口引入，其他端封闭，规定时间内无渗漏为合格。

② 密封性与定压试验介质选择：蒸汽安全阀用饱和蒸汽；氨或气体类用空气；液体类用水；重要场合常用氮气。密封试验压力为公称压力，至少两次试验，无渗漏为合格。验漏方法：一是用黄油贴薄纸于出口法兰，鼓起为漏；二是用黄油封塑料板于法兰下部，灌水后不冒泡为合格。定压与回座压力试验不少于3次，符合规定为合格。性能试验依据GB/T 12242–1989《安全阀 性能试验方法》执行。