近日，新疆油田公司百口泉采油厂“长寿命抽油泵出油阀的研制和规模应用”项目通过自治区科技成果鉴定，标志着我国抽油泵关键技术取得重要突破。

抽油泵作为机械采油系统的核心设备，长期面临出油阀罩强度不足、易断裂等问题，导致检泵频繁、维护成本高。2009年，百口泉采油厂700余口稀油井中，每年因阀罩断裂需作业上百井次，严重影响生产效率。

针对该难题，技术监督站工程师赵天录开展专项攻关，创新性地将传统开式出油阀改为闭式结构，并在关键部位加厚筋板，采用耐腐蚀不锈钢2Cr13材质制造。改进后的出油阀有效避免了阀球与阀罩直接碰撞磨损，显著提升整体强度和使用寿命。

该项目自2008年起在百口泉采油厂试点，2009年批量应用，至2011年实现全厂稀油井全覆盖。截至2013年底，累计应用超10000井次，最长使用时间逾两年，未发生断裂事故，远超常规检泵周期。

技术成果现已推广至塔里木油田、吐哈油田、大庆油田等国内主要油田。仅百口泉采油厂，2013年较2009年减少阀罩断裂100井次以上，年节约成本达476万元。按新疆油田公司年应用3000台计算，年经济效益超2000万元。

项目打破“出油阀罩无法增厚强化”的传统认知，获实用新型专利2项，推动我国抽油泵标准结构升级，技术达到国内领先水平。