Labtech 侧向切粒机
Labtech 侧向切粒机，旋转刀设计允许切刀以大角度安装，切割原理与剪刀一致，切割角度远大于传统切粒机，能够对料条实现 “真正的切割”—— 切刀将料条完全剪断。能够实现对料条的完整、平整切割。
传统切粒机常因无法完整切断料条而导致颗粒出现 “尾料”：切刀仅作用于料条上部，其余部分被撕扯分离；对于软质树脂，传统切粒机甚至无法切割；而对于硬质、脆性树脂，传统切粒机可能将料条压碎，产生大量切屑。因此，对于一些较软和较硬而无法使用传统切粒机很好切粒的材料，侧向切粒机是一个很好的选择。
核心优势
01
兼容软质和硬质材料切粒
得益于剪刀式垂直切粒的原理和方式，即便是高填充和高脆性的材料也可以轻松切粒而不会产生切屑，任何可用剪刀剪断的材料均可用此切粒机造粒，对于邵氏硬度低至10的柔软材料亦可用此侧向切粒机加工。
02
减少分筛机废料，提升生产效率
凭借 “剪刀式垂直切割” 动作，侧向切粒机切割的颗粒平整无瑕疵，大幅减少切粒不良品，降低分筛机筛选出的废料量。
03
不改变配方，提升现有产线产量
侧向切粒机可在保证颗粒质量的前提下实现高速切粒。对于高填充聚合物，其无切碎风险（传统切粒机易切碎粒子），能减少粒子破碎，进一步提升有效产量。
04
生产洁净均匀颗粒，满足客户需求
切割平整、形状规则、大小均匀且无尾料的颗粒，可提升客户产线的效率：这类颗粒与纯树脂的混合性更好，在螺杆进料过程中流动性更优，能最大程度减少进料段料道 “架桥”（物料堵塞）现象，填满进料段料道。
05
可生产小至 0.5×0.5mm 的微颗粒
特殊微粒型号：可生产小至 0.5×0.5mm 的微颗粒；
标准型号：可生产小至 1.0×1.0mm 的颗粒，根据树脂类型不同，甚至可切割更小尺寸。
06
提升工厂总产能与新产品盈利能力
虽然部分产品也可通过水冷模面切粒机生产，但这类设备成本高、清洁难度大，仅适合同一复合物的长期连续生产。而拉条切粒系统灵活性更高，搭配侧向切粒机后，可实现几乎所有复合物或色母粒的切粒（包括以往仅能设想的产品），且利润更高。此外，侧向切粒机还能提升产能、降低生产成本。
测试切粒机技术数据
|
标准型号 |
最大输出（kg/h） 3mmx3mm粒子 |
切刀 数量 |
最大拉条 数量 |
|
LSC108 |
110 |
8 |
6 |
|
LSC1512 |
370 |
12 |
12 |
|
LSC1516 |
480 |
16 |
12 |
|
LSC2512 |
570 |
12 |
25 |
|
LSC2516 |
940 |
16 |
25 |
|
微粒型号 |
最大输出（kg/h） 0.5mmx0.5mm粒子 |
切刀 数量 |
最大拉条 数量 |
|
LSC112M |
5.5 |
12 |
36 |
|
LSC1520M |
25.5 |
20 |
108 |
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