中科玖源是国内领先的聚酰亚胺薄膜研发与生产企业，始终专注于聚酰亚胺（PI）材料的研发与生产，其核心团队均在PI领域深耕多年。经过多年的研究与技术积累，公司已拥有涵盖配方、工艺、设备的全套自主研发技术，申请相关发明等专利超百项。
目前，中科玖源兰溪项目一期已顺利投产，高性能双向拉伸聚酰亚胺薄膜（BOPI）、柔性AMOLED基板用聚酰亚胺浆料等核心产品均已试车成功并转入量产阶段。
万物智汇携手中科玖源，围绕聚酰亚胺行业的生产管理颗粒度细、工艺要求高、保密程度高等特点。通过内网部署的方式，保证生产数据安全为前提。深入生产一线，对其管理方式进行升级，以数字化赋能生产。
从领料到投料再到生产过程的各个工单，将原来纸质工单代替为电子工单，通过PDA扫码记录的方式完成工单要求，从而达到对生产过程的防呆防错。同时通过对接生产设备或通过PDA移动现场办公，实时采集记录生产数据、设备数据、工艺数据，保证监管的实时性，将“黑盒式”的生产现场变成透明的“玻璃箱”。
管理层可通过系统在线的了解生产的进度，统筹的安排生产资源的调度。通过批次号对产品的全生命周期进行追溯，从原料到最终的成品，所涉及的人、机、料、法、环都可通过系统完成追溯。
最后基于采集到的数据，可通过系统作为裁判员，智能分析数据，监控其生产工艺的稳定性，达到对工艺趋势预测，提前预防不良品的大量产出。如果有异常趋势出现，系统可提前预警，告知管理层，从而及时调整生产，减少企业运营的不必要损耗。
本次数字化工厂MES项目共分为两期，本次上线的数字化工厂（一期）为设备管理，主要针对场内设备，从设备入厂的验收管理、设备档案的建立，到试车过程的信息记录，再到量产过程过程对设备维护保养和叫修巡检，都基于数字化系统进行管理。从而保证设备全生命周期过程管理的闭环，加快从设备问题发生到问题解决信息传递的及时。将以往以纸质的设备台账为核心的管理模式，迭代为以PDA记录的电子记录，优化了设备管理的颗粒度。维修保养执行过程的监管者，由管理层转移为系统，保证对设备管理过程的及时性与完整性。
叫修人员可通过扫描设备码，将需要维修的内容通过拍照或者视频的方式上传至系统，完成对维修工单的下派。维修人员接受到维修工单之后，同样通过扫码设备条码，完成对维修设备问题的记录，后期可对设备的故障问题在系统内进行查询。最后基于维修过程的记录，系统可通过BI看板可视化的展现，如：设备故障原因分布统计、设备故障次数排行、设备零备件更换数量等。其中，采购部门可根据零备件可视化看板或系统对零备件预警的提醒，提前对零备件进行采购，保证在维修保养过程中备品备件仓库存的充足。
最后，万物智汇预祝中科玖源数字化（一期）项目成功落地，同时也感谢落地过程中的各位领导的辛勤付出！未来，万物智汇也希望在聚酰亚胺国产化的道路上，奉献自己的一份力量！站在自身专业数字化服务商的角度，为国内聚酰亚胺的生产、品控、研发、仓储管理进行赋能。将先进的管理方法与实际场景结合，以具体的业务场景落地，从而加快国内聚酰亚胺行业的发展与进程，增加国内聚酰亚胺生产型、研发型企业的核心竞争力！
随着云计算、大数据、人工智能等新一代技术的爆发式发展，新的数字化时代已经到来。企业构建数字化平台，实现管理的数字化变得至关重要。万物智汇致力于从客户的需求出发，提供最专业的数字化解决方案。全面落实以质量要求为核心，从原料管控、生产过程管理、成品管控等多个角度出发，实现生产的全生命周期数字化，从而完善企业资源的调度管理！
