将“所见即所得”进行到底——色彩的闭环控制有多重要？

随着市场供应的极大丰富，人们对商品的选择也越来越多。色彩是商品重要的一部分，大多数消费者在选购商品时，很大程度上会受到商品包装色彩的影响。因此，在产品包装设计中，品牌色彩的设计尤为重要。然而，对于印刷企业而言 , 使用的品牌色彩越丰富，生产控制中面临的难题反而越多…

色彩是横跨整个包装供应链的，从设计到零售如何保证品牌色彩的一致性是印刷企业面临的一大难题。目前的行业现状是，有的企业在印前屏幕显示环节上做了很大努力，有的企业在数字打样环节最大限度地模拟品牌色彩，有的企业在印刷环节通过检测仪器对品牌色彩进行质量控制，但是诸如此类的割裂做法，并不能保证品牌色彩最终是否能保持一致。

所以要实现真正意义上的“所见即所得”，色彩的闭环控制尤为重要。事实上，颜色越早确认，就越可能降低颜色调整所带来的成本。

正确的做法是使用色彩中央数据库控制的方式，确认好色彩后再去“指导”各个环节的颜色表现。色彩闭环控制概览如图 1 所示。

色彩中央数据库数据的格式必须使用光谱，因为色彩在实际生产环节与商品最终陈列的光照环境中往往是不一致的，会直接导致同色异谱现象的产生，而使用光谱数据是解决上述同色异谱问题的唯一方式。ISO 为此专门发布了专色色彩特性描述的格式——CXF格式(最新版本为 Cxf-4)，它对应的 ISO 规范描述为 ISO 17972-4，在 CXF 色彩数据结构里定义了颜色的光谱阶调信息以及与黑色的叠印信息。

当光谱数据采集完成后，在印前设计阶段，我们可以通过对应的插件来进行专色数据库颜色的选择、确认、预览等操作。如图 2 所示，左边为 Illustrator中的专色叠色效果，右边为插件预览显示的效果，两者之间存在着很大的差异。由于专色数据本身是实际采集得来，插件显示的效果更加地接近实际印刷结果。完成了文件的色彩确认步骤后，在印刷前我们一般还要进行数字打样进一步确认色彩，确保上机印刷能快速达到我们想要的效果。

在印刷控制阶段，使用相应的检测仪器实现在线或离线的色彩数据测量，通过色彩数据的实时反馈并与印前色彩数据库做比对，创建色彩品质报告后提交给品牌商进行确认。至此，我们完成了色彩数据的收集，并同时应用于设计、数字打样、生产等过程，这才真正意义上实现了色彩的闭环控制。

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