由于原材料价格、生产成本和运输价格的持续上涨,并且这个趋势并未有任何减缓迹象,我们所处的行业正面临严峻的挑战。
另一方面,由于技术人员的短缺和新生劳动力的不足,招募和留存优秀的熟练工也变得日益困难。近期的全球能源价格暴涨更是雪上加霜,仅运行机器这一项成本就创下了历史新高。
所有这些因素交织在一起意味着自动化制版将是大势所趋,如果不采取行动实施自动化,并减少整个工作流程的浪费,生产利润势必会受到严重侵蚀。
今天我们将介绍如何利用Esko工具和解决方案来消除浪费并优化操作流程。
1. 降低能耗
浪费能源并不可取,但在机器闲置时间,您可能会仅仅因为使用传统的背部曝光而浪费约30%的总能耗。
有了XPS Crystal,可以通过同步的UV LED主曝光和背曝光发出的一致紫外线来降低总能耗。
2. 减少印版重制
相信没有任何企业愿意把资金浪费在重新制作相同的产品或材料上,而由于UV曝光不足而频繁重制印版无疑是一项高成本的业务。
所幸的是,这种情况是可以避免的。利用独特的LED UV正面和背面曝光,印版的每个元素都会收到同样的UV能量,从而确保每种类型的数字柔版都保持高度一致,并大幅减少印版重制的需求。
降低印版的不合格率
消除次品
大幅减少印版浪费
3. 减少印版浪费
手动合并图像可能会造成印版浪费,这种情况也是可以避免的。
通过使用Flexo Engine,可以自动合并柔版制版的文件,并通过搜索大量的文件来优化填充印版,从而提高精度并减少印版浪费。
4. 减少油墨和基材浪费
在准备期间,您很可能生产了许多无法销售的样张,浪费了油墨和基材。对于小型的作业,浪费的数量甚至可能超出订单数量本身。但您真的负担得起如此多得材料浪费吗?
相反,您可以使用Print Control Wizard软件来减少印前准备工作,并利用其增强得印版一致性和加网技术来减少印刷机色彩匹配时间。通过使用Esko Print Control Wizard 来生成加网、网点增益曲线和色彩配置文件,可以利用XPS制作优质的印版,并同时降低印版材料、油墨、基材和胶带的使用量。
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