行业动态
新能源电池全套前沿解决方案
展览会上期间，阿科玛系统展示了其从电芯内部到外部的多元材料解决方案。面向电芯内部，阿科玛重点聚焦于提升电池能量密度、电池使用寿命与安全性；在电芯外部，阿科玛则围绕热管理、电气绝缘与电芯组件防护与结构集成等关键环节，提供性能稳定、具备可持续优势的产品组合。
电芯内部主要材料
用于电芯制造的高性能PVDF材料已为电池行业服务了数十年。多年来，Kynar® PVDF 作为电池制造中活性材料的电极粘结剂，被用于锂离子电池技术。持续创新使我们的解决方案现在可用于电池内部的正负极电极粘结剂和隔膜涂层。
电极粘结剂材料的选择是生产高性能锂离子电池的关键。KYNAR® HSV系列正是为高性能锂离子电池生产量身定制的PVDF粘结剂，带来快速溶解、易加工、粘结力高/用量更少、更低的电解液溶胀性、更低的电极电阻率和高电压稳定性。
Kynar®PVDF电极粘结剂在高电压下具有长期稳定的电化学性能，非常适用于三元(NMC)，钠离子(SI)，磷酸铁锂(LFP)和磷酸锰铁锂(LMFP)电池体系。
PVDF隔膜涂层是涂覆型隔膜的关键材料，对于电池组装和电池性能至关重要。电池组装工艺不断发展，例如，更快的生产线同时要求零缺陷，方形电池使用堆叠工艺多于卷绕工艺。
在多孔隔膜中，隔膜涂层确保电极和隔膜在电池组装过程中对齐。在电池性能方面，隔膜涂层有助于防止电池变形，提高电极/隔膜的稳定性，从而实现持久的循环充电性能。
与此同时，Kynar®PVDF隔膜涂层可大幅提升对正负极的粘接力，适用于快充体系，并显著提升电池安全性。
阿科玛现场还展示了数项最新研发成果，展示了其在干法、半固态及固态电池等领域的创新材料技术，其中包括：Kynar(®) PVDF用于干法电极的全新解决方案、Kynar Ultra Flex(®) PVDF在全固态体系中的应用。
Incellion™水性丙烯酸系列产品为高性能负极、正极底涂和陶瓷涂覆隔膜提供优化解决方案，体现出高粘结力以及优异的材料稳定性、热稳定性。
用于导电浆料的Graphistrength®碳纳米管，易于分散、流动性佳，可有效提升电极的导电性，从而实现更快充电和更强输出能力。
Proionic®是一种用于新型电解质的离子液体，在高热高电压下十分稳定，优秀的离子导电率并且不可燃。
电芯外部主要材料，包含：
1：电芯模块防护材料
2：电池包密封与防护材料
3：电池管理模块用功能性材料
作为阿科玛长碳链尼龙(Rilsan®PA11，Rilsamid®PA12,Rilsan®HT PPA等系列)的旗舰产品，生物基循环材料Rilsan®PA11带来出色的柔韧性与耐冲击性，优异的长期耐水解性，并且密度低、轻质，尤其适用于布局紧凑、空间受限的电动汽车电池热管理系统冷却管路，帮助电池稳定散热，延长电池使用寿命。
Rilsan®PA11还提供一系列不同阻燃等级及玻纤增强规格，用于各种阀体及连接器，以替代现有金属材料方案。
聚酰亚胺PI材料主要用于柔性电路板、电磁线绝缘保护和严苛环境下的结构零件加工，带来无与伦比的柔韧性、耐高温性、电绝缘性、尺寸稳定性和耐化学性。
电池系统的高压运行对绝缘层提出极高稳定性要求，Sartomer®紫外固化液态树脂与单体可有效构建耐电压、低能耗的绝缘涂层，助力保持长期电气安全。
电池外壳要能经受来自外部的冲击、腐蚀，甚至火源威胁。对此，Elium®热塑性树脂在提供结构防护的同时具备可回收特性，并可适配SMC、RTM等常用模压工艺，为电池外壳设计提供更多可能性。
面向电池结构粘接需求，Bostik波士胶提供无需繁复处理、适配多种材质的快固型创新胶粘剂，在追求装配效率和热稳定性的新能源制造中发挥关键作用。
-End-
