环保行业的安全生产，已经进入风险叠加关键期。
中央巡查组曝光安全生产问题
近期，中央安全生产考核巡查组陆续曝光宁夏、天津、安徽等地的安全生产事故隐患和典型问题，其中不少和环保安全生产环节直接或间接挂钩。
在宁夏灵武，某园区一处市政给水管竖井内，有两名作业人员正在井下修理阀门，属于有限空间作业，但是既没戴安全帽、没背安全带，可以说没有任何防护措施。考核巡查组将该问题判定为重大事故隐患。
在陕西咸阳，某精细化工有限公司存在危化品储罐区旁私搭休息室的行为，与最近的危险化学品罐区直线距离不足3米，与相邻的液碱储罐直线距离不足7米。罐区内实际储存介质包括强腐蚀性液碱、盐酸，易燃液体邻二甲苯，以及具有不稳定性的次氯酸钠。
在安徽马鞍山，巡查组发现某液氨有限公司的作业现场，液氨储罐3、4号罐的应急喷淋降温水调节阀现场为手动阀，但公司提供的图纸显示，该调节阀为自动调节阀，并与罐内温度34℃联锁开启，图纸和现场不一致。专家表示，液氨高毒且易挥发，储罐超温时手动阀无法满足紧急响应需求，极易导致液氨泄漏，可能造成人员中毒窒息、周边环境污染。此外，该公司一条450米危化品管道下方的安全防护网也存在多处破损，双重隐患叠加，风险极高。
这些隐患看似孤立存在，实则折射出环保行业在高风险作业管控、危化品管理、设施运维等核心环节的共性漏洞，其叠加效应易引发水体、大气污染事件，更可能诱发爆炸、中毒、危废泄漏等恶性安全生产事故。
据应急管理部统计，2025年前三季度全国共发生各类生产安全事故13442起、死亡12804人，其中现场坍塌、高处坠落和中毒窒息较大事故多发。
深入剖析这些事故，我们会发现环保设施安全生产隐患同样不容忽视，采取有效的对策措施刻不容缓。
12类常见环保设施安全生产隐患
环保设施种类繁多，涉及污水处理、废气治理、危险废物贮存等多个环节，每个环节都可能存在潜在的安全隐患。
一、高风险作业管理漏洞
1、有限空间作业管理缺失：部分作业人员对有限空间风险认识不足，进入前未严格执行“通风、检测、监护”程序。存在未进行连续气体检测（如氧气、有毒有害及可燃气体）、通风不良、防护设备（如呼吸器、安全带）配备或使用不当等问题。现场监护往往形同虚设，监护人员职责不清或擅自离岗，导致在发生窒息、中毒等紧急情况时无法及时有效施救，酿成事故。
2、动火等特殊作业违规：在易燃易爆的环保设施区域（如有机废气处理装置、危险废物储存区）进行动火作业前/时，安全措施不落实（如未彻底清除周边可燃物、未配备合格灭火器材），或未办理动火许可证，或作业人员未经过专业培训、不具备动火作业资质等。
3、高处作业安全措施不足：高处作业平台（如污水处理池检修平台、废气处理装置顶部平台）未设置防护栏杆、踢脚板，或防护设施损坏、缺失，导致作业人员坠落风险增加；高处作业人员未佩戴安全带或安全带未正确系挂，或安全带老化、损坏，无法提供有效保护；高处作业区域未设置醒目安全标志或标志被遮挡，同时下方未采取有效隔离措施，导致无关人员进入或物体坠落伤人。
二、日常运维缺失与监测失真失效
4、关键设备巡检频次不足：对污水处理曝气系统、废气吸附装置、固废破碎机等核心设备，未按规定频次巡检，漏检设备异响、泄漏、振动等早期故障信号。
5、设备维护保养不及时：未按设备说明书制定保养计划，减速机缺油、泵体密封件老化、管道阀门腐蚀渗漏等问题长期未处理，导致设备带病运行。
6、在线监测数据失真或失效：为应付监管篡改水质、废气在线监测数据，监测探头未定期校准，采样管路堵塞、分析仪故障未及时维修，无法真实反映污染物排放和设施运行状态。
三、危化品与危险介质管控不当
7、腐蚀性介质储存管理混乱：硫酸、氢氧化钠等酸碱药剂混存，储罐未设置围堰、防泄漏托盘，输送管道未设置止回阀，操作人员未佩戴防腐蚀防护用品。
8、有毒有害气体泄漏预警缺失：废气处理系统的硫化氢、氯气、VOCs 等有毒有害气体易泄漏点，未布设检测探头，或探头位置不合理，无法及时预警泄漏事故。
9、危险废物暂存与转运不规范：危废未按类别分区存放，暂存间未设置防渗、防雨、防风措施，转运时未使用专用密闭容器，转移联单填写不完整，存在危废流失风险。
四、设施安全设计和硬件缺陷
10、防腐防渗措施失效：污水处理池、危废储存罐、酸碱储罐的防腐层破损、衬里开裂，未及时修复，导致介质泄漏、设备腐蚀穿孔，引发中毒、污染事故。
11、防爆设备配置不达标：在 VOCs 治理、危废焚烧等易燃易爆危险区域，使用非防爆型电机、照明、仪表，设备接地不良，存在静电积聚引燃风险。
12、安全防护装置缺失或失效：设计文件中要求的自动降温喷淋、紧急冷却、惰化抑爆等关键安全设施未实际安装；或将本应与温度、压力、气体浓度联锁的自动阀，替换为需要人员现场操作的手动阀。
三大环保设施安全生产应对措施
针对上述隐患，需紧扣环保行业高风险作业、危化品管理、设施运维等关键环节，实施精准防控，确保环保设施安全稳定运行。
针对污水处理设施，需要注意：
地面池、井口应设置护栏（盖板），距离坠落基准面2m以上应设置护栏；
加强有限空间作业管理，包括作业审批、警示告知、人员培训、通风置换、检测达标、作业监护、应急防护等；
作业人员须佩戴呼吸器、安全带，并设专人持续监护，配备应急装备；加强作业人员防中毒培训，定期开展泄漏应急演练；
进入集水井、曝气池、污泥消化罐等密闭区域前，必须严格执行“先通风、再检测、后作业”流程，连续监测氧气、硫化氢、甲烷等气体浓度；
在易产生硫化氢、氨气等区域安装固定式气体检测报警仪，并与通风系统联动；
针对有机废气治理设施，需要注意：
在VOCs收集、处理区域严格划分爆炸危险区域，选用防爆型电机、灯具及仪表；
定期检测管道法兰、阀门密封性，防止废气泄漏积聚；
对RTO、RCO等高温设施，设置温度、压力自动联锁与超限报警，确保熄火保护、抑爆装置有效运行；
在周边配置消防箱，内置消防水带、消防水枪和灭火器，定期检查消防水压。
针对危险废物贮存，需要注意：
危废容器标识明确，固、液体分开贮存并按要求标明相关信息，堆放符合防火间距要求；
保持库房安装通风、防火、防爆设施，严禁在周边设置休息区或动火作业；
确保废有机溶剂、废涂料染料装载容器加盖或作封口处理，将危废仓与一般固废仓利用实墙有效隔离，避免危险废物与一般固废混合堆放；
危废转运使用密闭专用容器，执行转移联单制度，保证作业人员培训到位。
（来源：环保水圈，如有侵权请联系删除）
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