在建筑施工过程中，一定会有不合格点即爆点的产生，找出爆点并进行整改是施工过程中一项非常重要又很繁重的任务。
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项目实测实量的需求和现状分析
由于第三方检测实测实量标准要求较高，目前实际工艺情况及铝膜板应用情况仍然会导致各楼层存在一定的修补量，需要较多的人工进行测量整改，实测实量工作对于整个项目的检查起到较为重要的作用。
实测实量工作的主要矛盾点集中于：测量不及时，耗费人力较多，修补后准确率不高，需要至少二次实测实量才能将楼层修补完全消除，造成测量人员、修补人员管理思想疲惫，二次修补存在拖拉现象。
UCL360测量机器人能很好的解决这一痛点：
测量人员使用此设备，在每个房间扫描3分半钟后，设备会自动把整个墙面的实测数据上传到表格里，联网的设备还会将数据快速传输到云端，现场测量人员和非现场品控人员可以实时查看表格数据和爆点位置，也可以等全部楼栋测量完毕之后批量查看爆点位置。测量人员将有爆点的房间等高线图和数据表格发送给整改人员，整改人员根据爆点位置和数据针对性的进行整改，既提高了效率也提高了质量。
全墙面等高线图和数据报表
具体实施我们用以下案例来说明：
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爆点的快速发现与标记
以墙面平整度为例：
传统实测遵循下三尺的原则，测量员会在不合格的地方做标记。三尺之外的墙体若有不达标的情况，比较容易被忽略。
盎锐UCL360的全墙面显示的测量方式则弥补了这个不足，通过全墙面的扫描得出的等高线数据图，用不同颜色表示墙面凹凸对于找到墙面具体那个位置需要整改非常精准和便利。
人工测量和设备测量爆点位置一致
从上图的等高线图可以看出，爆点区域的颜色为红色和黄色，而红色和黄色区域表示墙面有凸起情况，需要打磨进行整改。
为了验证UCL360的测量准确性，在有爆点的房间用传统测量方式进行了复核，最终是人机测试结果趋同，那么后续则可依据UCL360测量的结果来进行整改。
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爆点的整改
施工人员根据等高线图的颜色来判断是需要打磨还是填补，根据坐标图可以轻易的找到需要整改的地方并完成整改，可见施工效率非常高。
红色和黄色区域表示凸起，蓝色区域表示凹陷
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爆点整改后的复测
爆点整改之后，设备对整改后墙面进行扫描，从得出的等高线图可以看出，整改后有颜色的区域消失，说明这部分测量达标。同时也可以用靠尺进行复核，靠尺测量结果与机器人测量结果亦趋同。
整改后的测量和等高线图结果
至此整个整改过程结束，数据也上传到了后台，便于随时查看。
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传统测量与UCL360测量机器人
效率对比
以单一房间为例，传统人工实测实量与UCL360测量机器人的测量效率对比，我们得出以下的数据：
效率对比
下面用一段视频来介绍一下人机对比的效率以及整改的完整过程：
UCL360测量机器人介绍视频
由此可以看出，盎锐UCL360测量机器人的测量效率提升了近五倍，原来的人工测量，需要两个人配合20分钟才能完成的测量工作，现在只需要3分30秒即可完成，这大大提升了测量的效率，让随后的整改也变得可视化，更精准，更高效。
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