能源管理解决方案

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现场抄表费时费力；人工统计分析工作量巨大；无法实现节能降耗绿色发展；设备缺乏在线监视；设备缺乏维护计划；信息孤岛难以打破；数据难以集中。

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生产是否经济运行；

没有掌握能耗详情，不能实现精准调度；

掌握能源费用支出情况，考量是否合理，是否有节能空间。

监控不集中，未掌握绩效情况；

人工抄表统计工作量大，存在人为误差；

抄表人员与强电接触、或登高作业存在安全隐患。

无法掌握生产过程中的实时能耗；

操作不够优化，节能操作经验传承困难；

掌握设备故障的原因，及时排除设备故障，避免影响生产。

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工业园区；食品饮料；水厂、电厂、供热站等能源供给企业；以汽车为代表离散制造业；冶金、水泥建材、石油化工为代表的流程行业。

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连接于网络中用于水、电、气、汽等参量采集测量的各类型的传感器。各系列带通讯功能的电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块以及水表、气表、冷热量表等。

智能网关采集设备层数据，进行协议转换和存储，将数据上传至能源监控平台。

包含应用服务器和数据服务器，可在PC端和移动端实现应用。

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● 安全用电：① 设备检测，保证安全运行；② 电气故障报警，预防事故。

● 用能优化：① 实现削峰填谷，节省能源费用，实现空调应用的管理节能；②制定节能策略，优化用能 。

● 能源在线监测，防止用能异常，提高能源利用效率和智能化管理水平。

●（水、电、气、汽、冷、热）能源生产、消耗的数字化，应用实现能源一体化系统集成。

● 完善的数据分析、预警、KPI考核及报表功能。

● 模块化平台开发和部署，基于工业物联网平台的架构，产品成熟稳定，平台建设周期短、扩展性强，可与用户已有系统进行数据交互。

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直观了解企业当前总体用能情况。

●企业综合能耗及预测趋势曲线；

●年、月、日综合能耗及成本；

●当日用能及班次用能对比；

记录企业的生产工艺及设备运行工况，及时记录企业的生产状况，确保设备的安全、稳定、经济运行。

●关机、待机、生产、故障停机等事件实时监视，及时解决设备故障停运导致无法正常生产。

●实时监测设备运行状况进行，主要包括启动停机状态及持续时间等。

为企业电、水、气、冷、热、天然气等能源在转换、使用过程中的各个环节提供能量平衡分析，及时的发现能源在使用过程中的跑冒滴漏和异常用能等问题。通过统计重要用能环节的能源供给量和能源消耗量计算两者之间的差值损耗量，来评估各环节的用能损耗。帮助用户发现并纠正能源使用过程中的能源浪费，降低能源成本。

●对整个企业生产环节的能耗进行计量，计算整个线路上的损耗，便于排查漏电漏水等情况，找出能源使用过程中的异常。

对企业各级的电、水、气消耗进行计量，实现整个企业能耗数据的统计分析。通过对比不同区域等的能耗数据情况，了解不同对象区域等的能耗规律，自动对这些对象进行能耗排名，找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方，从而调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费。

●对计量监测对象的用能按日、周、月、季、年进行同环比分析，生成各节点的用能报表。

●对计量监测对象进行用能排名。

●对未来企业能耗趋势进行预测分析，为节能提供决策依据。

对企业的分项用能进行计量及统计，通过分析用能趋势，及时掌握企业分项用能趋势情况。即时发现分项用能异常，调整策略，改善用能，节约能源

●系统提供对企业分项用能的分项统计。根据分项，用柱状图以及饼图，展示各分项用能情况，直观，清晰。通过用能趋势，及时掌握企业分项用能趋势情况。

●系统提供对各种能源计量单位提供查询各个分项用能的同比环比情况。

与企业生产对接，通过生产用能计量，结合产量，计算产品单耗，并进行同比和环比分析。以便企业能够根据产品单耗情况来调整生产工艺，从而降低用能及成本。

对电、水、气等分类能源周期内的费用进行统计分析，以了解整个企业能源费用成本的详细分布情况。通过对多个考核区域进行耗能成本对比分析，为用户建立绩效奖惩机制和日常管理提供真实、可靠的数据依据。

●对企业、车间的电、水、气等分类能源消耗费用进行统计，并进行同环比以及占比分析。

●结合历史成本的数据特性，基于数据分析模型，采用数据预测算法，对未来的能源成本进行预测，帮助用户及时管理和调整成本预算计划。

对企业各类能源使用、消耗、转换，按班组、区域、车间，产线、工段、设备等进行日、周、月、年等时间维度进行绩效分析，按照能源计划或制定的绩效指标进行KPI比较考核，帮助企业了解内部能效水平和节能潜力。