Esko宣布，IngersollPaper Box Co., Ltd——位于加拿大安大略湖英格索尔的领先折叠纸盒制造商，选择了全套Esko数字化印前媒体技术，用以降低周转时间和增强对印前流程的整体控制。
Esko的DeskPack、Plato、Automation Engine、FlexRip、FlexProof和 Color Engine从3月开始运行，帮助Ingersoll Paper Box着重于持续改进，成为成功运营理念的典范。
不断进步
追求更大和更好是公司DNA的一部分。 Ingersoll Paper Box由首席执行官Sarah Skinner的曾祖父Robert Skinner在1992年创建，当时公司名为 Ingersoll Cone and Paper Box。公司最初进军纸盒制作的行动是包装公司生产的甜筒。纸盒销售迅猛发展，公司不久之后就停止了生产甜筒。
现在，Ingersoll Paper Box共有65名员工，可提供生产优质折叠纸盒所需的一系列服务，包括使用计算机辅助设计（ CAD）、印刷、模切、压花和折叠 /粘合创建的定制和设计解决方案。如今，医药包装在Ingersoll 的产品组合中占75%的比重。剩下的25%是消费品和食品包装。
“当我们决定将印刷机升级（为全新41英寸七色胶印印刷机）时，我们很想看看自己是否能改变整个流程。”Skinner解释说。“如果我们要做出改变，就会发出疑问‘全部流程会怎么样？’我们想到将全部数字化印前媒体转为内部，并考虑这对我们和客户而言是否是一个好的解决方案。”
确定这样做很有意义时，Ingersoll斥资购买Agfa制版机，以完善新的胶版印刷机。此印刷机还配备以Esko技术为基础的全新工作流程系统，因为它更方便用户使用。
对于Ingersoll Paper Box而言，将数字化印前媒体转换至内部的行动并不是质量问题，而是经济性和速度问题。Skinner解释说：“我们是小批量、快周转的公司。在审视整个流程之后，我们感觉将更多的项目转至内部会加快我们的流程，并能缩短为客户服务的周转时间。”
将印前系统转至公司内部是一个无缝的转换过程。“此软件不仅代表着技术的最高水平，而且方便使用。”Skinner说。“一年以前，我们害怕将制版和印前媒体工作流程转至内部，因为我们担心这会很困难。事实上，整个流程非常方便。它非常快速和轻松地走上了正轨，令我们惊讶不已。”
全面控制印前媒体
DeskPack、Plato、AutomationEngine、 Color Engine、FlexRip和FlexProof/E将很多力量集中于工作流程，减少了周转时间并改善了整体控制。操作员在Adobe. Illustrator.中运行的DeskPack包含预检系统，该系统能跟踪工作流程中的错误，并进行更改和编辑，从而减少时间、降低成本。
FlexProof可提供色彩准确的合同打样，结合ColorEngine色彩管理和油墨配置技术，创建所有场合适用的一致的品牌色彩数据库。无论采用什么印刷工艺，Color Engine均可确保最终色彩精确呈现在打样上。“公司内部拥有色彩管理系统，我们能检查指纹识别，使所有设备和印刷机上的色彩控制保持一致。”Skinner解释道。“我们知道，配置文件将非常适合用于特殊工作的印刷机。”
Plato让连晒工作变得轻而易举，实现最佳印版拼版，节省时间和材料。 FlexRip是一种灵活的独立于设备之外的RIP，它驱动制版机，执行质量控制工具，以确保印版一致性和准确性。Automation Engine使后台的所有工作流程任务实现自动化，进行简单的操作和控制。
Ingersoll Paper Box将印前工厂和Esko技术结合在一起，实现了提高印刷机处理工作速度的目标。“如果需要修正，可以立即执行，而不必等待外部资源进行修正。”Skinner说道。“如果重复工作的图形设计需要更改，可以无缝转换至新制作的印版上——无需等待。”
Skinner表示，另一个好处在于全体员工增长了关于印前的知识。将印前工作外包时，很容易忽略流程进展。“现在，每个人都参与其中。”Skinner说。“我们亲眼目睹工作流程中所有任务的执行。能够更好地了解接下来会发生什么事情。我们可以与客户沟通，并立即在公司内部对问题进行分析和判断。我们所有工作中有更多‘实际操作’，借此，我们获得了知识。将印前工作留在公司内部处理，使我们现在拥有了工作所有权和专业技术。在我看来，谈及这个问题令人激动不已。”
