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河源博越是广东省著名的标签印刷企业，日常业务以短单为主，每天接收客户文件150-200个，数量极其庞大。订单数量各不相同、标签形状五花八门，有的要传统印刷，有的要数码印刷；有的要求模切成型单张交货，有的要求卷装交货…客户需求差异化不断加剧，订单生产周期却不断缩短，这一现状无疑大大增加了业务复杂性，对管理者和员工提出了更高的要求。
管理者的烦恼在于如何有效解决订单积压，充分发挥设备产能？如何提升效率，在人员有限的情况下完成更多工作？印前人员则天天冥思苦想，研究如何拼版才能最有效利用版面空间、减少浪费？艾司科与博越的战略合作也正是结缘于此，让我们了解一下印前自动化如何帮助企业排除困扰。
文件制作
客来文件通常无法直接印刷，制作人员必须按照要求及印刷工艺修改文件并发送给客户确认。例如为特殊标签材料制作白墨、光油，去除背景及添加刀模线，为优化成本重新调整标签布局，修改内容等，这些都是日常的操作内容。此外，确认用的文件中需要把印刷四色和白墨、光油层等加工图层分开，添加订单信息、制作日期、操作员及特殊要求等说明文字。制作完成后，把文件以约定的名称放到指定位置，由制作人员通知客服，发送给客户确认。整个过程看似简单但却十分繁琐，制作人员在工作时经常被打断，不得不处理各种来自客服或生产的问题。面对大量积压订单时，来自交期的压力经常导致错误频频发生。
自动创建白墨
已转曲文字编辑
我们与制作人员共同梳理了文件制作过程中的所有环节，对于某些必须由人工操作的动作，比如制作白墨、光油，添加出血，修改已经转曲的文字等，可以借助ArtPro+或者DeskPack + Ai辅助处理，提高效率。对于那些按规律重复的动作，则可以由艾易自动化流程替代，完成文件智能命名、归档、传输等，省去了人工干预。跨部门的沟通也可以交由艾易自动化流程自动完成，制作人员不再被频繁打扰，专注文件处理。
自动生成稿件确认文件
在此之前，博越的订单积压问题相当严重，有时甚至要等一周才能处理客户文件。假设继续采用传统工作方式，则必须额外增加3名专职员工。可这又徒增了另一个困扰企业发展的难题--招人难、留人难。通过制作流程的优化，每个订单的处理时间减少15%以上，整体效率显著提升。如今，不仅不需要额外的人手，还减少了4名人员，转到其他更有价值的工作岗位上。
制作流程优化得到了博越张总的大力支持。他本人对于IT领域十分熟悉，非常理解软件方面的改善过程和提升难度，认同由软件实现自动化不是一蹴而就的，需要一个过程逐步提高，慢慢减少过程对人工操作的依赖。
拼版输出
博越90%以上的订单由数码设备加工，包括数码印刷机和模切机。数码设备转单时间非常短，为避免“机等人”的情况，印前输出人员必须事先准备足够的拼版文件。过往经常发生积压数百个生产工单等待拼版输出，拼版输出成为整个生产的瓶颈。
引进Esko的艾易流程后，我们详细分析了各种工单类型及相应拼版要求，按材料幅面等要求搭建了自动拼大版输出流程，将印前输出人员的平均操作步骤数减少了80%，大幅提升了产能。
得益于博越管理团队高效的决策力和执行力，后续我们又迅速完成了艾易与ERP系统的整合。系统整合后，艾易可以自动获取ERP生成的工单信息，90%的工单可以实现一键完成拼版、添加标记及输出切割机使用的刀模图，并且分类自动发送到指定的文件目录。剩余10%的工单，也只需要两步人工介入，即可完成自动拼版输出。同时借助自动化流程，减少了印前输出人员对客户已确认稿件进行再次编辑的必要性，例如对已确认稿件中物件解组/群组，分层，移动等操作，极大降低了出错的风险。
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博越负责生产的朱总不禁感慨：艾易自动化流程太强大了，以前两个员工专职负责拼版输出，加班加点工作，往往还要积压数百个订单。现在只需一个操作员使用艾易的自动输出流程，没到下班就能完成所有工作。不用加班，还提高了收入。从接收文件到上机准备生产，全过程只需要3小时。张总表示，现在生产瓶颈消除了，他们可以有精力着手布局新的业务方向。
“不积跬步，无以至千里”，实现印前信息化和自动化绝非一日之功，也不是单纯加大投资即可迅速见效。这是一个循序渐进的过程，其中离不开管理层的远见卓识，强大的团队执行力和所有人员的参与配合。我们真诚希望能通过Esko的先进技术和专业服务，帮助越来越多的企业早日实现印前自动化，完成数字化转型。
Automation Engine 艾易自动流程
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