包装供应商如何通过柔版自动化工作流程，节省时间，降低成本并同时保证质量

包装供应商非常清楚这一点：时间、成本和质量是在包装生产中很难同时满足的三要素。如果想要满足客户的质量要求，势必至少要舍弃掉成本或者时间因素；如果想要同时满足客户的交付期，以及高质量的要求，包装供应商则需要投入更多的成本（如人力，技术等等）。

柔版制版同样存在这种“很难同时实现的三要素”，然而，工作流程自动化提供了平衡这三要素的潜在途径。

在本文中，我们将讨论如在竞争日益激烈的行业中，通过完全自动化和互联的工作流程提高准确性、质量和服务，从而确保柔版制版的竞争优势。 

柔性版制版

当今典型的印前部门或者制版车间的制版设置包括多个手工步骤和人工接触点。基本流程包括：

1. 准备好印版版式和分色，以便送往成像仪；

2. 从存储器中拿出对应的印版材料，并将材料手动传送到曝光装置；

3. 将数据输入曝光装置，然后对版材背面进行曝光；

4. 手动卸下印版并将其传送至成像装置；

5. 装版、输入数据、等待成像；

6. 卸下印版并手动将其传回曝光装置，重新加载印版进行主曝光；

7. 在曝光装置中完成最后的数据输入，完成主版材曝光；

8. 卸下印版，进行清洗。干燥和UV处理；

9. 在传送到装运部门或者印刷车间之前进行最后的裁切和包装。

如此多的人工接触点，人为错误的可能性很高。此外，材料的实际移动也会耗费操作员的时间和精力。

显然，将上述流程自动化可以简化和精简制版流程，从而显著提高流程效率并降低成本。

实现制版工艺的完全自动化

印前和制版流程的完全数字化、自动化和互联互通可以减少重复的人工和设备。

艾司科 Flexo Engine

柔印制版模块旨在实现从 RIP 文件到 CDI Crystal XPS 上曝光版的全自动化制版工作流程，无需操作人员干预。这一完全数字化、自动化且互联的流程，如今为那些通常使用一种或两种版材的加工商提供了无人值守的文件准备功能。对于那些需要在最后一刻做出大量决策的繁忙制版厂，半自动合并功能也一应具备。

Flexo Engine 提供设备队列中作业状态的仪表板概览。作业可以快速轻松地放入队列，队列也可以根据需要进行修改。这节省了宝贵的操作员时间，最大限度地减少了交互式和耗时的任务需求。它几乎消除了制版过程中的错误，并加快了向发货部门或印刷机的交付时间。

Flexo Engine 还使操作人员能够获取有关曝光印版的详细报告，包括废料系数和时间间隔，同时提供有关印版使用情况、印版类型和废料率的洞察数据，以及曝光合并印版所花费的时间、分辨率和成像技术。Flexo Engine 所实现的连接性为操作人员提供了大量有用的反馈，以进一步优化流程。

艾司科 CDI Crystal XPS 技术

在解决印版质量、速度和成本挑战的最终目标方面，CDI Crystal 柔性版成像仪与 XPS Crystal 曝光装置的结合提供了一个完美且整合的柔性版制版工作流程，具有极高的投资回报率。

这项技术从头开始重新定义，数字成像和 LED UV 曝光过程的集成与自动化提高了制版操作人员的一致性和整体易用性。

CDI Crystal XPS 在效率方面表现出色，并提供了以下显著优势：

• 手动步骤减少 50%；

• 错误减少 50%——印版浪费减少 50%；

• 操作员时间减少 73%

艾司科 PlateHandler

艾司科 PlateHandler 将 CDI Crystal 成像单元与 XPS Crystal 曝光技术连接起来，这减少了操作人员的手动操作，并最大限度地降低了运营成本。它通过消除个人在印版生产过程的各个阶段之间移动材料的步骤来实现。将制版设备与Esko PlateHandler集成，可以释放印前操作人员高达50%的总时间，使他们能够专注于更多增值任务，如质量控制、印版存储和印版安装。

艾司科 Platefeeder-S

艾司科 Platefeeder-S 的设计旨在解决典型制版设备中的一些常见问题。

首先，当版材从仓库手动传送到 CDI 时，很容易损坏和变形。Platefeeder-S 可以实现版材的无变形运输。

其次，将 PlateFeeder-S 集成到设置中，可以定位额外的印版，以便在有印版时立即将其自动传送到 CDI Crystal，从而提高生产率。 

此外，操作员现在只需在每个成像周期内操作机器一次，即可装载新版材并从 XPS Crystal 上卸下曝光版材。这样，操作员就能更灵活地管理其他任务，例如质量控制、操作加工设备或印版切割。 

最后，印版必须始终准确定位，以防止印版损坏。手动定位容易出错，而且耗时。有了 PlateFeeder-S，一旦对接，它就会在 CDI 触摸屏上显示出来，并集成到自动化工作流程中，使操作员能够在成像过程中随时定位新版材。 

PlateFeeder-S 上的内置传感器还可确保通过 PlateHandler 准确装版，避免版材浪费和更多错误。预装版材后，PlateFeeder-S 可消除 CDI Crystal XPS 上 100% 的装版空闲时间。这样就能实现不间断制版，将系统空闲时间减少达 40%，并将人工接触点减少 40%。 

CDI Crystal XPS 配有 PlateHandler 和 PlateFeeder-S，能以最佳的吞吐量和最少的操作员注意力连续工作，其总体影响是制版生产率可提高 15%.

完全制版自动化的优势

通过完全集成和自动化的印前和制版工艺，印前操作员能够获得诸多优势，挑战同时满足“时间，成本和质量”的要求。

通过将 Esko Flexo Engine 软件和 CDI Crystal XPS 硬件技术与自动送版和处理技术相结合，企业可以实现熄灯生产，显著提高质量、效率和成本管理。 

这种不间断的制版过程还意味着机器无需因作业数据输入、材料进给或印版处理而停机，从而减少了停机时间和设备空转，提高了整体设备效率（OEE）。 

最后，由于减少了操作员的注意力和人工干预，人为错误和浪费也随之减少，从而提高了准确性和质量，确保了客户满意度。