DBS系统是造就丹纳赫管理成功的法宝，这次有机会到丹纳赫旗下的贝克曼苏州工厂一探究竟，是莫大的荣幸。2019年4月26日，艾瑞德一行5人参观了苏州贝克曼工厂，感受颇深。作为参观代表，我有责任把DBS管理系统介绍给同事学习提高。
参观的人员名单是提前准备的，到访的每个人都在门口作了名片登记，以核实身份，这就是第一个Verify。进入工厂后，到访人员接到了参观的安排表，上面写明了时间、人员和参观的顺序，给人的感觉是提前规划，合理安排。接待的人员中包括运营总监，高级技术经理，DBS经理，仪器生产经理和采购经理。经过破冰问答环节，发现他们理念一致，做到了上下对齐，左右对齐。正如DBS老师介绍的那样，有相同的世界观，在一个平台上，目标一致，工具相同，用共同的语言交流，是达成共同目标的基本条件。
相互介绍之后，运营总监和四位经理带着我们参观试剂和仪器车间。早就知道DBS的VPM（可视化管理）很普遍，参观过程中让人出乎意料的是，贝克曼工厂的看板之多让人震撼，生产车间的走廊，墙壁，设备上，有人工作的地方就有看板，充分利用现场看板实现管理。看板的标题，包括订单/交货进展表，生产进展，PSP问题调查DIVE，巡查发现问题，安全管理，员工技能，员工金点子，KPI（绩效考核）等。看板的内容，则是日常工作的追踪和结果确认，包括时间点，负责人和任务状态。DBS提倡开会的时候要在现场，Go Gemba，Trust and Verify，每个人在看板面前站着说，并且现场Verify，不但工作效率高，而且信息公开透明。责任人的照片在墙上，有利于Owner形成责任感，督促自己按时完成工作。
对现场的VPM看板，我印象最深刻的三个小细节是：
问题和标准的照片在一张卡片的正反两面，根据检查发现的情况翻转，与实际情况保持一致，那么现场合格与否的状态让人一目了然，便于跟进，全都合格的话则一眼绿色。目前我们有类似的操作，但是仍然有改进空间。图1 是正确与错误做法对比图，把合格与不合格的照片用绿色和红色做了区分，但是看不到状态，我们要把照片做成两面，便于翻转，显示状态。
图1 正确与错误做法对比图
按照技能掌握的程度，分成四个等级，在一个圆圈里分成四等分，掌握的程度越深，等级就越高，等级可以逐级递增。目前我们用●，▇，▲分别表示熟练，掌握，不熟练，等级增加需要替换标识。圆圈划分等级的方法值得借鉴。
图2 艾瑞德员工技能统计表
公司鼓励员工在平时的工作中发现问题，出谋划策，只要是点子，就记录下来，累计积分，年终给予礼品。金点子则把员工照片和改善措施放在墙上，作为激励。将员工个人的力量聚在一起，形成了合力，对公司的发展来说是源源不断的力量。
这次参观，了解到DBS系统是如何推动全员使用标准的流程和工具作管理的，公司从上到下，每个人都熟知方法并应用于日常工作中，执行高效有力。最终，以结果为导向的过程，经过有效的执行又回到了起点，整体目标达成，形成了完整的闭环。从2011年加入丹纳赫以来，贝克曼苏州工厂持之以恒，坚持了8年，并仍在继续应用DBS的系统推动公司的发展。作为艾瑞德人，我们有了这么好的学习体验，就要拓展思路，利用好DBS管理工具，实践创新，持续改善。管理是一个过程，而不是一次事件。在懂得管理的精髓之后，我们要坚持不懈，在实践中探索和进步。雄关漫道真如铁，而今迈步从头越！
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