质量追溯作为企业质量管理的重要环节，在T+专属云标准版中得到了全面升级与强化。本文将详细介绍T+专属云标准版质量追溯的新功能亮点，并结合实际企业应用场景，展示这些功能如何帮助企业提升质量管理水平、增强客户信任度并优化产业链协同效率。

质量追溯新功能亮点

      T+专属云标准版的质量追溯模块依托新制造全面的生产与质量数字化管理能力，帮助企业构建全链条、全要素的质量追溯体系。最新版本中主要增加了以下创新功能：

1、移动端追溯查询：支持正反向追溯报表在TPlus移动端查询，以及追溯模板的自定义设置。这一功能使车间、质检、销售人员能够随时随地通过移动设备扫描产品批号或序列号，追溯产品生产过程信息。

2、客户自主追溯：支持企业的客户通过微信直接扫码追溯产品信息，同时企业可自定义客户可查看的内容模板。这一功能极大提升了客户服务体验，使下游客户和终端消费者能够自主查询产品制造过程的关键信息。

3、质量追溯报告打印：产成品入库单、销售出库单、检验单、汇报单支持打印质量追溯报告(质证书)，包含多阶、单阶打印两种方式。企业可根据需要选择打印层级，随货发出质量证明文件。

4、增强的报表功能：质量追溯报表增加了产品查询条件，查询结果中新增了若干查询字段，支持按界面数据直接导出，便于企业进行更深入的数据分析和存档。

5、工序材料绑定控制：质量追溯在工序汇报环节绑定追溯材料时，可通过选项控制是否只能绑定本工序的领料材料，防止材料误绑问题。

6、灵活的组合追溯方式：支持产品序列号+材料序列号、产品序列号+材料批号、产品批号+材料批号、产品批号+材料序列号四种方式组合追溯，满足不同企业的追溯需求。

功能在企业中的实际应用

全链条质量追溯体系构建

T+专属云标准版的质量追溯功能可帮助企业建立从原材料到成品的全要素追溯体系。通过扫描产品唯一标识(批号/序列号)，企业可快速追溯生产订单、所用材料及供应商、产品检验信息、各工序质量情况以及销售客户等信息。

在实际应用中，企业可通过以下步骤构建追溯体系：

1、基础设置：在存货档案、工序、工艺路线、物料清单(BOM)、加工单中设置需要追溯的材料与工序，这些设置会层层带入，最终以加工单设置为准。

2、生产过程数据采集：通过材料出库单、工序汇报单(含移动端)、产成品入库单三种单据进行材料与产品追溯关系绑定，企业可根据自身生产特点选择适合的单据类型。

3、质量控制点设置：系统支持产品入库时检查材料是否绑定、工序汇报时检查设备是否记录，防止车间漏报等问题的发生。

移动化质量管理

       T+专属云标准版的移动追溯功能极大提升了质量管理的实时性与便捷性。车间人员使用TPlus扫描产品批号、序列号即可追溯产品生产过程信息；质检人员可随时调取检验标准和历史数据；销售人员能即时向客户展示产品全生命周期信息。

      移动端追溯不仅提高了内部工作效率，还通过授权机制使企业下游客户或终端消费者能够自主进行追溯查询，增强了供应链透明度。这一功能特别适合需要频繁与客户沟通质量问题的企业，如食品、医药、电子等行业。

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