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雅戈尔集团
雅戈尔集团作为全国纺织服装行业龙头企业。2019年度实现销售收入过千亿，位居中国民营企业500强第66位，国内有三个生产基地：宁波、珲春、瑞丽。产品涵盖西服、衬衣、时装。衬衫年产量超过5000万件。“雅戈尔”品牌是国家第一批“中国驰名商标”，也是国家第一批“重点支持和发展的名牌出口商品”品牌，并被国家商标局列入全国重点商标保护名录，多次入选 “中国最佳服装品牌”、“最受消费者欢迎的男装品牌”，稳居全国纺织服装品牌第一。
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后疫情时代，产业趋势变化加剧，互联网拓宽了更广阔的消费渠道，商业模式更迭也在不断加快，缺客源、缺爆款、缺管理、缺营销，很容易感受到寒冬的来临。消费格局的重塑、资源的束缚、成本的上升，传统的粗放式发展已难以为继，数字化转型升级成为服装行业的必经之路。
消费升级大潮下，柔性快反成为服装制造的最大诉求之一。习惯了大批量生产的服装行业如何通过数字化进行升级？是多数服装企业面临的共性问题。
中国服装科创研究院：
疫情当下，雅戈尔在运营过程中遇到了哪些挑战？
雅戈尔相关负责人：
近期因疫情影响，一些区域的实体店无法正常营业，从而导致雅戈尔服装销售量在疫情严重区域跟往年相比有一定减少，但因受益于过去3年在智能制造以及数字化领域的持续投入，抗风险能力大大加强。
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雅戈尔是第一批中国服装智能制造技术创新战略联盟成员单位，早在2019年就开始实施智能制造战略，并携手联通、ETON吊挂、品依科技等行业知名智能制造解决方案合作伙伴，逐步建立起数字化、自动化、智能化产线。
1.建立集团统一精益生产管理平台；
2.建立集团统一的智能制造数据标准体系：智能设备信息集成标准、软件系统集成标准、主数据建立标准、架构体系构建标准；
3.建立集团数字化生产管理平台：以智能生产执行系统MES为核心的数字化生产平台，支持多工厂、多地域，实现生产可视化，统一产品数据，统一运营标准，统一质量标准，集团生产计划，工厂生产监控，工厂生产效率，KPI等，实现全渠道营销中台和数字化生产平台的无缝对接，让生产的每一个环节透明化、可追溯，将人、设备、系统之间形成有效的数字链接。
雅戈尔通过应用MES系统、智能裁剪系统、AGV智能小车、单工位智能模块等一系列信息化硬软件设备，应用大数据手段逐步完成生产要素间的全域连接，精品生产总量由每年12万套增加到13万套，生产效率提高效率20~30%，量体定制周期由原来的15个工作日缩短到5个工作日，单件定制周期缩短至2天，大规模定制生产能力也由原先总量的10%增加至30%以上。还可以通过终端实时监控每个工位的负载情况，真正实现了企业的降本增效。
中国服装科创研究院：
对于服装数字化转型升级，下一步雅戈尔会如突破？
雅戈尔相关负责人：
针对现有的5G智能西服工厂，雅戈尔在服装生产全链路的部分环节需优化升级，如AGV的优化升级，产品的智能检验系统的进一步完善，智能制造专业人才的培养与引进，与中国服装科创研究院联合搭建服装智能工厂等级认证体系，解决行业共性问题。
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智能制造不是简单的用机器替代部分劳动力，而是要让‘智能化’融入到企业订单、供应链、生产、销售、服务的每一个环节，打造柔性供应链。雅戈尔相关负责人表示，选择品依信息科技建设雅戈尔5G智能西服工厂是明智的举措，解决了行业痛点，实现了设备智能化、管理精益化、生产数字化，推动雅戈尔服装数字化转型升级。
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中国服装科创研究院由中国服装协会依托中国服装智能制造技术创新战略联盟牵头创建，是中国服装行业权威性、公益性、开放式的科研和服务机构。研究院致力于服装科技创新领域的成果研发，以政、行、产、学、研、用相结合的方式，开展推动成果扩散应用的资源优化配置、信息交流传递、实践教育培训等服务。
