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6月6日，中国服装科创研究院与高士数字科技、Lululemon共同举办的《如何与品牌共同建立快速高效和可持续的供应链》分享会，线上线同步开展，吸引了200余家企业及近300名的专业人士、企业家参与，其中包括申洲、伊藤忠、安踏、狮丹努、红豆、博洋集团、质品、聚衣堂、远东服装、十亩堂、裂帛股份、子不语、宏盛户外、达利等知名企业。
Lululemon全球质量总监Mr. Stephon Wong带来了主题为《ME-Quality Efficiency》的分享，就如何提高质量效率出发，以成功案例为样板引出精益制造-质量效率的概念，并解释了Lululemon在实践精益制造方面的关键绩效指标：质量效率，以及实现精益生产的三个要素：高效的计划（Planning Efficiency）、高效的生产（Production Efficiency）和人员（People）。同时，还分享了Lululemon是如何通用工具与GSD结合，审查可操作的操作故障和产线平衡，重视自动化和工具，提升工人的技能和处理模板进行持续改进，以提高质量效率KPI。
高士数字科技GSD资深项目经理Mr.Michael Chiu循序渐进地为大家分享了《如何通过GSD实现可持续盈利》的方案。作为全球公认的时间成本衡量和方法分析标准，GSD不仅可以建立服装品牌与制造商之间的共同语言，还能使双方能够讨论成本、时间、产能和合规性等问题。在讲解中，他详细介绍了工序作业中的标准化方法、时间标准、量测效率和优化效率以及改善方法等环节，为现场和线上观众呈现了一份可持续盈利能力的路线图。他的解释清晰明了，让听众更好地理解GSD在实践中的应用和优势，并给出了实际操作建议，现场观众受益匪浅。
分享结束后，现场进行了深度的交流探讨。线上线下的观众就Mr. Stephon Wong和Mr.Michael Chiu两位嘉宾的分享内容提出了不同的问题。两位专家也逐一解答。
最后，高士线业技术和业务开发总监梁方民以《机器设备智能数字化改善方案》为例，为与会者们带来了独特的见解。他首先指出传统缝纫机调车存在的问题，如工厂需配备机修、机修素质参差不齐、缝纫机状况不稳定等。并以高士线业现在正在运用的智能化X数字化系统解决方案为例，详细分析了如何实现智能数字化。梁方民提出了将缝纫机的各项数据数字化、可视化和标准化，并将各个机构网络数字化的想法。他还为参会者们解决了品质问题的各个痛点，提供了解决问题的方法。他的思路简单却行之有效，为参会者们提供了实用的思路和方法。
通过此次活动，中国服装科创研究院与高士科技共同助力服装产业供应链转型升级，后续研究院将继续协同各软硬件合作伙伴开展更多专业的线下线上活动，助力服装企业数字化转型升级。
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中国服装科创研究院隶属中国服装协会，依托中国服装智能制造技术创新战略联盟，是服装行业权威性、专业化、开放式的科技创新平台及服务机构。研究院以推动服装行业数字化转型升级和实现智能制造发展为核心，致力于服装科技创新领域的成果研发，以政、行、产、学、研、用相结合的方式，开展推动成果扩散应用的资源优化配置、信息交流传递、实践教育培训等服务。
