纺织业作为传统轻工制造业的典型代表，具有劳动密集、智能化程度低、利润率较低的特点，该产业经过几十年发展早已进入成熟阶段。在整个产业技术扩散效应下，各厂家生产技术呈现出高度同质化的特点。然而，更大规模的生产无疑存在产能过剩的风险，有可能给企业造成更大的危机。
面对这一难题，潍坊尚德服饰有限公司，走出了不一样的路径。“我们原来是一家校办工厂，改制之后要独立面对商海沉浮，如何能在众多同行中走出一条不一样的道路，如何能够守护好公司这几百名员工的生计，是公司经营管理团队首先要面对的问题。”公司总经理刘光东，望着书架上一张公司成立之初的员工合影如是说。
随着近些年机械工程、电子科技、自动化、信息工程等多种技术快速发展，以集成上述多种技术为一体的智能制造，成为多个行业转型升级的重要手段。公司适时做出快速决策——必须及时把握智能制造对传统产业升级变革这一重要历史机遇！
自2021年伊始，以“工业4.0”为指导方向，公司先后投入逾1400万元，用于研发生产相关环节的智能化升级改造。重点打造了“全过程、多场景、定制化”的服装智能工厂，搭建供应链智能制造协同平台。
勤于研
“我们深知再先进的技术手段也仅仅是手段而已，开发出适合市场需求的产品，才是根本！”刘光东对着一件应急救援防寒服说。
“这不是一件普通的防寒服，它是我们自主研发的智能恒温应急救援防寒服，这件衣服创新性的应用了航空智能调温棉、高性能纳米级覆膜科技面料、蓄热科技里料，并辅以碳纳米智能温控科技，凭借多功能细节设计，成功拿下了2022年山东省‘省长杯’工业设计大赛纺织服装分赛银奖。”
在尚德，像智能恒温应急救援防寒服、绿色可回收校服，多用途作训服等独具特色的研发创新成果比比皆是。目前，尚德服饰已拥有核心知识产权30余项，参与国标及行业标准制修订6项，科技创新成果7项，真正实现了用创新研发铺平企业“专精特精”进阶之路。
精于制
“制造环节的升级改造是我们整个工厂升级改造的重头戏，也是我们投入最大、历时最长、成效最为显著的部分。”刘光东介绍道。
走进尚德服饰车间，一条如同“空中索道”一般的物料转运流水线首先映入眼帘。只见工作人员完成衣物缝制这个单一工序后，迅速将半成品放置到正前方的“小夹子”上，由“索道”自动送往下一道工序，整套工序无缝衔接。车间内除了自动化的流水线，智能机器人送料装置（AGV）、无轨机器人等多项自动化装备也在厂内穿梭如织。
得益于智能化生产模式，尚德服饰有限公司日产量已达1.5万套，年生产能力超200万件，显著提高了生产效率。
善于学
尚德是一家特别重视学习和善于学习的企业，依托山东科技职业学院在纺织服装方面的学科优势，在产学研方面做了很好的融合。这种背靠学院所形成的“产、学、研”一体化模式，成为尚德最独特的优势。
通过对传统产业的智能化升级改造，尚德开启了服装企业数字化转型新通道，成为服装智能制造领域新标杆之一，不仅带来经济和社会效益的双提升，也给大量中小型企业树立了“智能制造”动力转换和模式转型的典范，带动中小企业升级改造和协同共享，推进了行业智能化升级。
编辑：张晓敏
初审：管鹏
二审：孙志勇
终审：刘坤