导语：随着以信息化、数字化、智能化为标志的新一轮工业革命的浪潮在全球掀起，推进信息化和工业化的深度融合，不仅是东方希望顺应“中国制造2025”的规划、实现制造业强国的战略要求，也是东方希望迈向高端制造转型升级的内在需求。为了解决公司生产信息集成存在的瓶颈，东方希望重庆水泥MES系统应运而生。
通过一部智能手机，公司管理人员就能随时随地掌握整个公司生产系统的运行状态，并且实现重点数据的及时报警推送，这些在以前不敢想象的功能，如今在东方希望重庆水泥都实现了。
今年1月，东方希望重庆水泥MES系统（智能生产管控系统）正式上线运行，通过信息化、自动化、智能化的先进工具，为企业打造了一个扎实、可靠、全面、可行的生产管控平台。通过三个月的试运行，MES系统不断完善，为重庆水泥生产管理带来了立竿见影的巨大改变，不断助力企业持续良性发展。
MES系统是一套面向制造型企业执行层的生产信息化管理系统，通过可视化图表实时、动态反馈生产情况，该系统可实现生产流程全过程的闭环管理。
随着以信息化、数字化、智能化为标志的新一轮工业革命的浪潮在全球掀起，推进信息化和工业化的深度融合，不仅是东方希望顺应“中国制造2025”的规划、实现制造业强国的战略要求，也是东方希望迈向高端制造转型升级的内在需求。
2017年3月，为构建以生产管理为核心的各层面信息化系统联动、数据高效传递和加工的智慧平台，实现管理精细化、决策智能化、对标实时化，集团决定在重庆水泥成立MES系统项目小组。结合公司生产经营实际情况，MES系统项目小组与公司生产部门各级人员充分沟通协作、积极了解生产相关部门业务流程，重新整合生产过程，不断改进业务数据输出结构，让生产运营、设备、安全、环保、质量、能耗等业务标准化管理融入信息化建设，并形成管理闭环。历时十个月，重庆水泥MES系统最终上线试运行。
目前，重庆水泥的MES系统可提供包括运行日志、生产报表、生产监控、物料管理、能耗管理、工资管理、成本管理、质量管理八大模块。在谈及重庆水泥MES系统正式上线给生产管理工作带来的改变时，重庆水泥各生产部门管理人员体会最深的就是“提高劳动效率”。
通过MES智能生产管控系统，重庆水泥可以实现实时、有效的生产信息管理，并实现产品生产质量的持续提升；与此同时，MES系统将供应链管理紧密集合起来，实现了生产信息即时性的传递反馈，为企业的管理决策提供即时、准确的信息，从而提升整个企业的经营效益。
MES系统让生产监控走向智能化
“MES系统让生产监控走向了智能化，彻底改变了我们对生产系统的监控方式！”在经过3个月的使用后，重庆水泥水泥总监邹攀对MES系统作出了这样的评价。邹攀表示，以往想要了解生产系统的运行情况，只能去中控室查看或者打电话询问，现在通过一部智能手机，工作人员可以随时随地观察生产系统的运行状态。
在生产过程中，通过生产现场、生产动态的实时监控、跟踪，MES系统可以实现公司生产与管理的可视化、透明化。比如系统可以在生产作业中为管理者提供准确清晰的作业指导，通过实时生产、物料、产品质量、作业人员、时间的信息采集、记录与分析，为生产管理决策者提供第一手的真实数据，实现自动化、可视化、透明化生产管理。
“交接班不再依赖用手写或者口头交接，当班人员可以随时登录系统查看交接班的内容，并安排好当班期间的工作，大大提高了我们的劳动效率。”邹攀兴奋地告诉笔者。
依靠MES系统的生产运行和生产报表模块，重庆水泥实现了线上智能交接班，仅每个班组日志抄写一项，MES系统就节约了约99.6%的时间，伴随着近240倍的效率提升；此外，通过MES系统，每天的报表制作时间从之前的47小时/班减少到了6分钟/班，伴随着近470倍的效率提升。
助推生产质量持续改进
MES系统还可以实现对作业全过程的监控跟踪与预警提醒，以及对异常情况的限制约束。比如通过对底层DCS系统的实时生产数据反馈，能够帮助企业有效控制生产作业。
“系统加入了报警和色带提示功能，可以帮助我们快速发现数据的异常，大大减少了浏览报表的时间。”重庆水泥热电总监韩玉军表示。
根据三级预警机制，MES系统可以提前解决影响生产质量的异常因素，以及在生产过程中不断暴露的问题，帮助企业不断高效、自动提升改进生产质量。
生产信息可靠完整追溯
MES系统通过对生产现场的原辅料、半成品、成品的生产过程，以及生产设备的实时监控与数据采集，进而实现整个产品生产全生命周期内信息的可追溯性。在整个产品生产制造周期内，产品的全部制造信息可追溯5年以上。同时，该系统为重庆水泥生产中可能出现的质量问题，以及生产成本计算提供了详细的数据参照，为做出准确高效的生产决策分析提供全面可靠的全程数据依据。
月末一键成本核算
“以前生产报表核算差不多要一个小时，现在绩效员每天只要核对数据是否正确就行了，半小时内就可完成，MES系统使我们的工作效率提高了将近一倍。”邹攀表示。
通过定义核算导航，MES系统实现了生产成本核算业务财务一体化和自动化，从生产部门到财务核算数据一键流闭环传递，自动取数率达到94%。系统自动稽核、计算成本、公司可以随时随地对各成本中心的最优成本、正常成本、异常耗费进行管控，并且生成凭证，不仅极大提升了月末结账效率，也有利于公司更加精确的控制生产成本。
重庆水泥生产技术总监侯健表示，MES系统运行三个月来，已经成为管理人员监控工厂运行的主要手段、技术人员进行技术分析总结和交流的主要工具，也是技改项目评估和效果验证等工厂和客户间可共同信赖的数据库。
MES系统的稳定运行，标志着东方希望重庆水泥信息化建设迈出了坚实的一步，也标志着重庆水泥在智能生产制造领域迈出了重要的一步。作为东方希望信息化试点项目，重庆水泥开辟了集团信息化建设工作新局面，为各子公司利用信息化智能手段，助力公司提质增效、提升公司竞争力起到了带头示范作用。
在“中国制造2025”发展机遇下，重庆水泥将不断探索智能制造转型升级的新路径。下一步，公司将结合生产现状，与时俱进，对MES系统细节不断测试完善，并开发新的功能模块，不断提升企业核心竞争力，持续助力东方希望信息化建设工作迈上新台阶。
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