导语：九原化工电石智能化出炉机械手让员工从操作温度高、劳动强度大、安全风险高的作业中解放出来，并且在员工与2000℃高温的液态电石之间树立起一道巨大的安全屏障。
近年来，随着人工智能技术的发展，智能化已经开始改变我们的工作和生活，小到一个工具，大到一条生产线，越来越多的工厂开始使用智能化机器设备代替传统的重体力岗位。去年，东方希望九原化工上线智能化出炉机械手替代出炉工岗位，大大降低了员工劳动强度，提升了员工工作效率，“让员工体面工作”正在逐渐成为现实。
电石产业属于高风险、高强度的劳动密集型产业，作为电石生产的关键工序之一，出炉作业又是电石所有生产工序中人员最为密集的环节。一直以来，九原化工在这个环节中采用人工方式，工作条件恶劣、劳动强度高，并且存在很大的安全隐患。去年9月，针对出炉作业中亟待改善的系列问题，九原化工遵循“走出去、请进来，集众家所长于我身”的理念，先后赴君正、中泰化学等多个国内先进知名企业实地考察，通过科学的对标学习和现场实践验证，九原化工把同行业最好的标准、设备“请进来”，先后增设6台智能化出炉机械手投入生产运行，取得到了良好的效果。
在出炉作业中，员工需要推拉钢钎进行出炉作业，在出炉后的堵眼环节，需要将耐火土材料和成泥球，并快速送到炉口，再用钢钎推入。整个过程耗时长、耗电量高，还要频繁更换钢钎，而且员工在作业时通常处于高温危险区域，安全系数和工作效率低下。通过使用智能化出炉机械手系统，员工只需要在中控平台远程控制机械手，就可以完成出炉作业。尤其在危险性较高的堵眼环节，智能化出炉机械手可以精密定位炉眼，然后通过强大的空气压力将电石碎渣喷入炉眼内，炉眼严密紧固，规避了该环节存在的灼烫、机械伤害等多项作业风险，极大提高了电石生产的安全性。
通过一段时间的使用，公司劳动效率得到了显著的提升。每次出炉作业用时减少了10分钟，每班电石出炉岗位减少到了3人，而且自设备上线以来，出炉作业至今没有发生任何安全事故。电石智能化出炉机械手真正的让员工从操作温度高、体力消耗大、安全风险高的作业中解放出来，并且在员工与2000℃高温的液态电石之间树立起一道巨大的安全屏障。
智能化建设不仅是推动传统制造业转型升级的一项重要举措，也是公司提升劳动效率的有效途径之一。东方希望九原化工将继续贯彻创新发展理念，沿着电石行业“安全、绿色、高效”的发展道路，开创电石行业“十三五”绿色发展新局面。
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